Copyright © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. Tutti i diritti riservati. Mappa del sito. Realizzato da iwonder.cn
La qualificazione dei fornitori è un processo documentale che prevede una visita in fabbrica. Il certificato consente al fornitore di essere inserito nella rosa dei candidati; la documentazione, invece, determina se vi rimarrà. Questa pagina elenca i documenti da richiedere, ciò che ciascun documento attesta e le criticità che dovrebbero precludere la qualificazione prima ancora di discutere i prezzi.
Se il fornitore è in grado di garantire le specifiche per l'intera durata di vita del prodotto.
Costo e capacità sono facili da confrontare. La questione più complessa è se i processi di produzione, la tracciabilità e il controllo delle modifiche dello stabilimento garantiranno la produzione dello stesso modulo anche al quinto anno, e se esistano prove a supporto in caso di problemi. La qualificazione è il processo che permette di rispondere a questa domanda prima del primo ordine, anziché dopo il primo guasto sul campo.
In quest'ottica, l'insieme delle prove è conciso: cosa copre il sistema qualità, quali sono i controlli di processo, che aspetto hanno le registrazioni e come vengono notificate le modifiche.
Leggete l'ambito di applicazione, il sito e il periodo di validità.
Un certificato di sistema qualità attesta l'esistenza di processi documentati; non attesta la qualità di un prodotto specifico. I tre campi rilevanti sono la dichiarazione di ambito, che specifica il sito e le attività coperte; il periodo di validità, poiché i certificati scadono e vengono riemessi; e l'ente emittente, che dovrebbe essere un organismo di certificazione accreditato. La discrepanza più comune nella fornitura di display è quella tra un certificato rilasciato per un gruppo di prodotti e un certificato rilasciato altrove.
Verifica il certificato presso l'ente emittente o un registro di accreditamento, anziché accettare una scansione. I registri sono descritti dall'International Accreditation Forum e dall'ILAC.
Sei documenti, ognuno dei quali risponde a una domanda diversa.
| funzionalità di | Cosa dimostra |
|---|---|
| Specifiche del prodotto con tolleranze e metodi di prova | Il modulo è definito e ogni limite può essere verificato |
| Set di disegni, incluso il gruppo di montaggio anteriore | I materiali e la geometria sono controllati |
| Rapporti di prova di affidabilità nelle condizioni indicate | Sono state misurate le prestazioni ambientali e meccaniche. |
| Dichiarazioni dei materiali per il montaggio frontale | La compatibilità tra sostanza e agente pulente è nota |
| Esempio di tracciabilità | Un lotto consegnato può essere collegato ai suoi materiali |
| Impegno di notifica delle modifiche | Le sostituzioni verranno rese pubbliche prima della spedizione. |
Quando un documento viene indicato come disponibile su richiesta, è opportuno richiederlo in fase di qualificazione; un fornitore che non è in grado di produrre la documentazione mentre sta cercando di aggiudicarsi l'appalto, non la produrrà nemmeno in seguito.
Richiedi il piano che riporta il tuo codice articolo.
Un piano di controllo dovrebbe identificare le fasi del processo, le caratteristiche rilevanti, le modalità di misurazione di ciascuna e le azioni da intraprendere in caso di discrepanza tra le misurazioni e i parametri di controllo. Il documento correlato è lo standard di ispezione: illuminazione, distanza di osservazione, limiti di difettosità e campioni limite utilizzati durante l'ispezione finale. Insieme, questi documenti chiariscono se il fornitore è in grado di accettare un lotto secondo le vostre modalità.
Quando un processo non presenta parametri misurabili, come ad esempio un'ispezione estetica, i criteri di accettazione dovrebbero essere definiti in un documento corredato da fotografie o campioni di riferimento, piuttosto che basarsi sull'esperienza dell'ispettore.
Entrambi devono essere dimostrabili, non semplicemente affermati.
Chiedete al fornitore di ricostruire la storia di un'unità consegnata: lotto del modulo, lotto del pannello, contenitore LED, lotto di adesivo e lotto di vetro. Quindi chiedete le categorie di notifica gestite dal fornitore (origine del pannello, circuito integrato del driver, contenitore LED, adesivo, vetro, rivestimento, stampa, FPC, firmware, sito di produzione) e la finestra temporale prima della spedizione. Per i display, le modifiche più importanti non hanno una firma elettrica: la sostituzione di un adesivo o di un rivestimento altera l'ottica e la durata, pur superando tutti i test funzionali.
Le aspettative in termini di qualità del lavoro e di ispezione per l'assemblaggio sono pubblicate da enti come IPC.
Segui un'unità all'interno dello stabilimento e richiedi la documentazione relativa a ciascuna fase.
La prova del controllo è costituita dalla documentazione prodotta dal processo: lotti di materiale in entrata, parametri di processo per il turno di lavoro, risultati dei test con limiti, gestione delle non conformità e imballaggio. Confrontate un'unità scartata e un'unità conforme con i vostri campioni di riferimento e verificate i registri di calibrazione degli strumenti che supportano qualsiasi dichiarazione di prestazione.
Quando le fasi di incollaggio o rivestimento vengono esternalizzate, richiedete i controlli effettuati sui subfornitori e le ispezioni in entrata eseguite sulle loro consegne; è proprio a questo punto che molte catene di tracciabilità si concludono.
Ogni fase dovrebbe concludersi con delle prove a supporto.
Un campione di valutazione dimostra la validità del concetto; i campioni A dimostrano la validità del progetto con i materiali previsti; i campioni B dimostrano le prestazioni ambientali e ottiche; e una produzione pilota dimostra che il processo può mantenere tali risultati al ritmo di produzione. Il punto cruciale per la fiducia nella fornitura è il progetto pilota: ispezione del primo articolo, dati di capacità per le caratteristiche critiche e un'analisi di Pareto dei difetti da una produzione a ritmo di produzione.
Qualora un fornitore proponga di saltare la fase pilota per un modulo personalizzato, tale omissione va considerata un rischio per la tempistica piuttosto che un risparmio.
Indica un piano di approvvigionamento, non solo un fornitore.
Le questioni commerciali riguardano: la capacità produttiva mensile garantita per questo modulo e quanta ne è già stata allocata; quali utensili, maschere e attrezzature sono dedicati al componente e chi ne è responsabile; i tempi di consegna per un ordine ripetuto a volume di produzione; e il piano per quando un fornitore di pannelli raggiungerà la fine del suo ciclo di vita. Richiedete per iscritto le ultime due informazioni, perché sono gli elementi che determinano se il prodotto potrà essere supportato dopo il lancio.
CDTech pubblica l'ambito delle proprie certificazioni nella pagina dedicata alle certificazioni di qualità e nel profilo aziendale all'indirizzo company , che rappresenta il livello di trasparenza che un processo di qualificazione dovrebbe aspettarsi da qualsiasi fornitore.
Cinque scoperte che influenzeranno i prodotti che verranno spediti domani.
Certificato con ambito di validità che esclude il sito o la linea di prodotti oggetto dell'acquisto.
Non è possibile risalire dai prodotti finiti ai lotti di materie prime.
Uno standard di ispezione meno rigoroso di quello che applicherete, senza campioni di confine concordati.
Apparecchiature di misura non calibrate o prive di registrazioni di calibrazione.
Parametri di processo al di fuori dei limiti documentati durante il turno in corso.
Ciascuno di questi casi rappresenta un errore di procedura piuttosto che una lacuna burocratica, ed è più economico scoprirli prima della nomina.
I risultati indipendenti hanno peso quando viene definito l'ambito di applicazione.
Le perizie di laboratori terzi sono utili quando è necessario verificare in modo indipendente una specifica affermazione, ma il valore della perizia dipende dal campione, dalla configurazione e dalle condizioni registrate. Organismi come Intertek , TÜV Rheinland e SGS pubblicano i parametri di prova, e l'accreditamento del laboratorio che rilascia la perizia è ciò che la rende comparabile con un'altra.
Qualora un fornitore citi un'approvazione anziché un test, è necessario verificare cosa attesti effettivamente il documento: un certificato del sistema di gestione, un'approvazione di un componente e un rapporto di prova sono tre cose diverse.
Nove elementi da completare prima di poter negoziare il prezzo.
Certificati con indicazione dell'ambito di applicazione, del luogo di rilascio e della validità, verificati con l'ente emittente.
Specifiche del prodotto con tolleranze e metodi di prova.
Set di disegni e distinta materiali con indicazione dei materiali specificati.
Rapporti sui test di affidabilità nelle condizioni specificate.
Dichiarazioni sui materiali, inclusi adesivi e rivestimenti.
Dimostrazione di tracciabilità su un lotto reale.
Modifica l'impegno di notifica con categorie e finestra temporale.
Capacità produttiva, proprietà degli strumenti e impegno sui tempi di consegna, tutto messo per iscritto.
Periodo di preavviso per la cessazione del servizio e piano sostitutivo.
Un fornitore che risponde a queste domande durante il primo incontro dimostra il comportamento su cui si baserà il programma nel quinto anno, e le risposte stesse diventano la base dell'accordo di qualità.
Quale certificazione deve possedere un fornitore di display?
Dipende dal mercato: ISO 9001 come standard di riferimento, ISO 13485 per le forniture medicali, IATF 16949 per il settore automobilistico e spesso ISO 14001 per la gestione ambientale. Il certificato in sé è meno importante del suo ambito di applicazione, che dovrebbe coprire il sito e la linea di prodotti da cui si acquista.
Come posso verificare l'autenticità di un certificato?
Verificate la validità della certificazione presso l'ente emittente o tramite un registro di accreditamento, anziché accettare una scansione, e leggete attentamente la dichiarazione di ambito per confermare che copra il sito e la linea di prodotti. I registri e il quadro di accreditamento sono descritti dall'International Accreditation Forum e dall'ILAC.
Qual è la differenza tra un produttore di componenti OEM e un produttore di componenti personalizzati?
Un OEM fornisce un prodotto progettato e marchiato dall'acquirente, spesso con specifiche documentate e controllo delle modifiche; un produttore di componenti personalizzati realizza il prodotto in base ai disegni dell'acquirente, il che trasferisce a quest'ultimo una maggiore responsabilità in termini di specifiche e qualità. La maggior parte dei programmi di visualizzazione si colloca a metà strada tra i due: un pannello standard con un frontale e un'interfaccia personalizzati.
Cosa dovrebbe essere incluso in un accordo di qualità con i fornitori?
La specifica per revisione, le categorie di notifica delle modifiche con una finestra temporale definita e la propagazione ai subfornitori, i criteri di accettazione che fanno riferimento allo standard di ispezione e ai campioni limite, la tracciabilità e la conservazione dei registri, le tempistiche per le non conformità e le azioni correttive e l'avviso di cessazione con una data di ultimo ordine praticabile.
Inviate a CDTech le specifiche del modulo e i mercati in cui operate; la risposta conterrà l'ambito del certificato, la documentazione del processo e l'esempio di tracciabilità relativi a tale programma.
Contatta [email protected] o utilizza la pagina dei contatti.
Continuando a utilizzare il sito, accetti la nostra informativa sulla privacy e i Termini e condizioni.