Wie Sie einen Display-Lieferanten qualifizieren: Die Nachweise, die Sie verlangen sollten

Die Lieferantenqualifizierung ist ein Dokumentationsverfahren mit einem Werksbesuch als Zwischenschritt. Das Zertifikat bringt einen Lieferanten auf die Auswahlliste; die Unterlagen entscheiden über den Verbleib. Diese Seite beschreibt die erforderlichen Unterlagen, deren Aussagekraft und die Kriterien, die zum Abbruch der Qualifizierung führen sollten, bevor über Preise verhandelt wird.

Welche Qualifikation entscheidet letztendlich

Ob der Lieferant eine Spezifikation für die gesamte Lebensdauer des Produkts einhalten kann.

Kosten und Leistungsfähigkeit lassen sich leicht vergleichen. Die schwierigere Frage ist, ob die Produktionsprozesse, die Rückverfolgbarkeit und das Änderungsmanagement des Werks auch im fünften Jahr noch dasselbe Modul produzieren können und ob Nachweise für den Fall eines Fehlers vorliegen. Die Qualifizierung dient dazu, diese Frage vor der ersten Bestellung und nicht erst nach dem ersten Ausfall im Feld zu beantworten.

So formuliert, ist der Nachweissatz kurz: Was das Qualitätssystem umfasst, welche Prozesskontrollen es gibt, wie die Aufzeichnungen aussehen und wie Änderungen gemeldet werden.

Die Zertifikatsfrage

Lesen Sie sich den Geltungsbereich, den Ort und die Gültigkeitsdauer durch.

Ein Qualitätsmanagementsystem-Zertifikat belegt die Existenz dokumentierter Prozesse; es ist kein Nachweis für ein bestimmtes Produkt. Die drei wichtigsten Angaben sind die Geltungsbereichsbeschreibung, die den Standort und die abgedeckten Aktivitäten benennt; die Gültigkeitsdauer, da Zertifikate ablaufen und neu ausgestellt werden müssen; und die ausstellende Stelle, die eine akkreditierte Zertifizierungsstelle sein sollte. Die häufigste Diskrepanz bei der Display-Lieferung besteht darin, dass ein Zertifikat für eine Unternehmensgruppe ausgestellt wird, die Produktion aber an einem anderen Ort stattfindet.

Überprüfen Sie das Zertifikat bei der ausstellenden Stelle oder einem Akkreditierungsregister, anstatt einen Scan zu akzeptieren. Die Register werden vom International Accreditation Forum und ILAC beschrieben.

Das anzufordernde Dokument

Sechs Dokumente, jedes beantwortet eine andere Frage.

Wenn ein Dokument als auf Anfrage erhältlich beschrieben wird, fragen Sie in der Qualifizierungsphase danach; ein Lieferant, der das Dokument nicht vorlegen kann, während er versucht, den Auftrag zu gewinnen, wird es auch später nicht vorlegen können.

Prozessnachweise: Kontrollpläne und Inspektionsstandards

Bitten Sie um den Tarif, in dem Ihre Teilenummer aufgeführt ist.

Ein Kontrollplan sollte die Prozessschritte, die relevanten Merkmale, deren Messmethoden und die Maßnahmen bei Messwertabweichungen festlegen. Das zugehörige Dokument ist die Prüfnorm: Beleuchtung, Betrachtungsabstand, Fehlergrenzen und die bei der Endprüfung verwendeten Stichproben. Zusammen beantworten sie die Frage, ob der Lieferant eine Charge nach Ihren Vorgaben abnehmen kann.

Bei Prozessen ohne messbaren Parameter, wie beispielsweise bei einer kosmetischen Prüfung, sollten die Akzeptanzkriterien in Form eines Dokuments mit Fotografien oder Grenzproben vorliegen und nicht auf der Erfahrung des Prüfers beruhen.

Rückverfolgbarkeit und Änderungskontrolle

Beides sollte nachweisbar, nicht nur behauptet sein.

Bitten Sie den Lieferanten, die Historie einer ausgelieferten Einheit zu rekonstruieren: Modulcharge, Panelcharge, LED-Behälter, Klebstoffcharge und Glascharge. Fragen Sie anschließend nach den vom Lieferanten verwalteten Benachrichtigungskategorien – Panelquelle, Treiber-IC, LED-Behälter, Klebstoff, Glas, Beschichtung, Druck, FPC, Firmware, Produktionsstandort – und dem Zeitfenster vor dem Versand. Bei Displays sind die wichtigsten Änderungen elektrisch nicht nachweisbar: Ein Austausch des Klebstoffs oder der Beschichtung verändert Optik und Haltbarkeit, obwohl alle Funktionstests bestanden werden.

Die Anforderungen an die Ausführung und die Inspektion der Montage werden von Organisationen wie dem IPC veröffentlicht.

Überprüfung der Fabrik

Verfolgen Sie eine Einheit durch den gesamten Produktionsprozess und lassen Sie sich in jeder Phase die Aufzeichnungen aushändigen.

Der Nachweis für die Kontrolle liegt in den Prozessaufzeichnungen: eingehende Materialchargen, Prozessparameter der laufenden Schicht, Prüfergebnisse mit Grenzwerten, Umgang mit fehlerhaften Produkten und Verpackung. Vergleichen Sie eine zurückgewiesene und eine geprüfte Einheit mit Ihren eigenen Referenzmustern und prüfen Sie die Kalibrierungsaufzeichnungen der Messgeräte, die Leistungsangaben belegen.

Wenn die Klebe- oder Beschichtungsschritte ausgelagert werden, fragen Sie nach den Kontrollen des Unterlieferanten und der Wareneingangsprüfung seiner Lieferungen; an dieser Grenze enden viele Rückverfolgbarkeitsketten.

Muster, Gates und der Pilotaufbau

Jede Phase sollte eine Frage mit einer Begründung abschließen.

Ein Evaluierungsmuster beweist die Eignung des Konzepts; A-Muster bestätigen die Konstruktion mit den vorgesehenen Materialien; B-Muster belegen die Umwelt- und optische Leistungsfähigkeit; und eine Pilotfertigung beweist, dass der Prozess diese Ergebnisse auch in der Serienproduktion erzielen kann. Der entscheidende Meilenstein für die Lieferzuverlässigkeit ist die Pilotfertigung: Erstmusterprüfung, Leistungsdaten für kritische Merkmale und eine Pareto-Analyse der Fehlerquote aus der Serienfertigung.

Wenn ein Lieferant vorschlägt, die Pilotphase für ein kundenspezifisches Modul zu überspringen, sollte dies als Terminrisiko und nicht als Einsparung betrachtet werden.

Kommerzielle Nachweise: Kapazität, Lieferzeit und Kontinuität

Benennen Sie einen Versorgungsplan, nicht nur einen Lieferanten.

Die wichtigsten kommerziellen Fragen sind: Wie hoch ist die monatliche Produktionskapazität für dieses Modul und wie viel ist bereits reserviert? Welche Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren sind für das Bauteil vorgesehen und wem gehören sie? Wie lange ist die Lieferzeit für einen Nachauftrag in Serienproduktion? Und wie sieht der Plan aus, wenn ein Panellieferant das Ende seiner Lebensdauer erreicht? Bitten Sie um die letzten beiden Punkte in schriftlicher Form, da diese darüber entscheiden, ob das Produkt nach der Markteinführung weiterhin unterstützt werden kann.

CDTech veröffentlicht den Umfang seiner Zertifizierungen auf der Seite „Qualitätszertifizierungen“ und sein Unternehmensprofil unter „ Unternehmen“ . Dies entspricht dem Offenlegungsgrad, den ein Qualifizierungsverfahren von jedem Lieferanten erwarten sollte.

Warnsignale, die eine Qualifikation verhindern sollten

Fünf Erkenntnisse, die sich auf die morgen ausgelieferten Produkte auswirken.

• Der Geltungsbereich des Zertifikats schließt die erworbene Website oder Produktlinie aus.

• Keine Rückverfolgbarkeit von Fertigprodukten zu den Materialchargen.

• Ein weniger strenger Inspektionsstandard als der von Ihnen anzuwendende, ohne vereinbarte Grenzstichproben.

• Messgeräte nicht kalibriert oder keine Kalibrierungsaufzeichnungen vorhanden.

• Prozessparameter außerhalb der dokumentierten Grenzwerte während der laufenden Schicht.

Hierbei handelt es sich in jedem Fall um einen Prozessfehler und nicht um eine Lücke in den Unterlagen, und jeder dieser Fehler lässt sich kostengünstiger vor der Nominierung entdecken.

Beweismittel Dritter und deren Umfang

Unabhängige Ergebnisse haben Gewicht, wenn der Untersuchungsgegenstand angegeben ist.

Prüfberichte von Drittanbietern sind hilfreich, wenn eine bestimmte Aussage unabhängig überprüft werden muss. Ihre Aussagekraft hängt jedoch von der Probe, ihrer Konfiguration und den Prüfbedingungen ab. Institutionen wie Intertek , TÜV Rheinland und SGS veröffentlichen Prüfumfänge, und die Akkreditierung des Labors, das einen Bericht erstellt hat, ist entscheidend für dessen Vergleichbarkeit.

Wenn ein Lieferant eine Zulassung anstelle eines Tests angibt, prüfen Sie, was das Dokument tatsächlich bescheinigt: Ein Managementsystemzertifikat, eine Komponentenzulassung und ein Testbericht sind drei verschiedene Dinge.

Eine Qualifikationscheckliste

Neun Punkte müssen vor den Preisverhandlungen erledigt sein.

1. Zertifikate mit Angabe von Geltungsbereich, Ort und Gültigkeit, die von der ausstellenden Stelle überprüft wurden.

2. Produktspezifikation mit Toleranzen und Prüfmethoden.

3. Zeichnungssatz und Materialliste mit Materialbezeichnungen.

4. Zuverlässigkeitsprüfberichte unter den angegebenen Bedingungen.

5. Materialdeklarationen, einschließlich Klebstoffe und Beschichtungen.

6. Demonstration der Rückverfolgbarkeit anhand einer realen Charge.

7. Änderung der Benachrichtigungsverpflichtung mit Kategorien und Fenster.

8. Kapazität, Werkzeugbesitz und Lieferzeitzusage schriftlich festhalten.

9. Kündigungsfrist und Ersatzplan.

Ein Lieferant, der diese Fragen bereits beim ersten Treffen beantwortet, demonstriert damit das Verhalten, auf das das Programm im fünften Jahr angewiesen sein wird, und die Antworten selbst werden zur Grundlage der Qualitätsvereinbarung.