Cómo calificar a un proveedor de pantallas: las pruebas que debe solicitar

La calificación de proveedores es un proceso de documentación que incluye una visita a la fábrica. El certificado permite que un proveedor entre en la lista de preseleccionados; los registros determinan si permanece en ella. Esta página detalla qué solicitar, qué demuestra cada documento y los hallazgos que deberían detener la calificación antes de hablar de precios.

¿Qué cualificación es la que realmente decide?

Si el proveedor puede mantener una especificación para la vida útil del producto.

Comparar el costo y la capacidad es sencillo. La cuestión más compleja es si los procesos de la fábrica, la trazabilidad y el control de cambios seguirán produciendo el mismo módulo en el quinto año, y si existen pruebas cuando algo falla. La cualificación consiste en responder a esa pregunta antes del primer pedido, en lugar de después del primer fallo en campo.

Enmarcado de esa manera, el conjunto de evidencias es breve: qué abarca el sistema de calidad, cuáles son los controles del proceso, cómo son los registros y cómo se notifican los cambios.

La pregunta del certificado

Lea el alcance, el sitio y el período de validez.

Un certificado de sistema de calidad acredita la existencia de procesos documentados; no acredita la existencia de un producto específico. Los tres campos relevantes son la declaración de alcance, que especifica el sitio y las actividades cubiertas; el período de validez, dado que los certificados caducan y se renuevan; y el organismo emisor, que debe ser un organismo de certificación acreditado. Un certificado emitido para un grupo mientras la fabricación se realiza en otro lugar es la discrepancia más común en el suministro de pantallas.

Verifique el certificado con el organismo emisor o un registro de acreditación en lugar de aceptar una copia escaneada. El Foro Internacional de Acreditación (ILAC) y otros registros describen dichos registros.

El conjunto de documentos para solicitar

Seis documentos, cada uno de los cuales responde a una pregunta diferente.

Cuando se indique que un documento está disponible bajo petición, pregunte durante la fase de cualificación; un proveedor que no pueda proporcionar el conjunto de documentos mientras intenta conseguir el contrato tampoco lo hará más adelante.

Evidencia del proceso: planes de control y estándares de inspección

Solicita el plan que indique tu número de pieza.

Un plan de control debe identificar los pasos del proceso, las características relevantes, cómo se mide cada una y qué sucede cuando una medición se desvía. El documento relacionado es el estándar de inspección: la iluminación, la distancia de visualización, los límites de defectos y las muestras límite utilizadas en la inspección final. En conjunto, estos elementos permiten determinar si el proveedor puede aceptar un lote de la misma manera que usted.

Cuando un proceso no tiene parámetros medibles, como por ejemplo una inspección estética, los criterios de aceptación deben constar en un documento con fotografías o muestras de los límites, en lugar de basarse en la experiencia del inspector.

Trazabilidad y control de cambios

Ambas cosas deben ser demostrables, no afirmadas.

Solicite al proveedor que reconstruya el historial de una unidad entregada: lote de módulos, lote de paneles, contenedor de LED, lote de adhesivo y lote de vidrio. Luego, solicite las categorías de notificación que gestiona el proveedor (origen del panel, circuito integrado controlador, contenedor de LED, adhesivo, vidrio, recubrimiento, impresión, FPC, firmware, planta de producción) y el plazo antes del envío. En el caso de las pantallas, los cambios más importantes no tienen huella eléctrica: la sustitución de un adhesivo o recubrimiento altera la óptica y la durabilidad, pero supera todas las pruebas funcionales.

Organismos como el IPC publican las expectativas en cuanto a la calidad de la mano de obra y los procedimientos de inspección para el montaje.

Auditoría de la fábrica

Siga una unidad a través de la planta y solicite el registro en cada etapa.

La evidencia que demuestra el control reside en el registro generado por el proceso: lotes de material entrante, parámetros del proceso para el turno en curso, resultados de las pruebas con sus límites, manejo y empaquetado de las no conformidades. Compare una unidad rechazada con una unidad que cumpla con sus propios estándares de calidad y verifique los registros de calibración de los instrumentos que respaldan cualquier afirmación sobre el rendimiento.

Cuando se subcontratan los procesos de unión o recubrimiento, solicite los controles del subproveedor y la inspección de entrada que se realiza a sus entregas; ese límite es donde terminan muchas cadenas de trazabilidad.

Muestras, compuertas y la construcción piloto

Cada etapa debe concluir cada pregunta con pruebas.

Una muestra de evaluación demuestra que el concepto es adecuado; las muestras A demuestran que el diseño funciona con los materiales previstos; las muestras B demuestran el rendimiento ambiental y óptico; y una producción piloto demuestra que el proceso puede mantener esos resultados a ritmo de producción. El factor clave para la confianza del proveedor es la producción piloto: inspección del primer artículo, datos de capacidad para características críticas y un análisis de Pareto de defectos a partir de una producción a ritmo de producción.

Cuando un proveedor proponga omitir la prueba piloto para un módulo personalizado, considere esta omisión como un riesgo para el cronograma, en lugar de un ahorro.

Evidencia comercial: capacidad, plazo de entrega y continuidad

Designa un plan de suministro, no solo un proveedor.

Las preguntas comerciales son: capacidad mensual comprometida para este módulo y cuánto ya está asignado; qué herramientas, plantillas y dispositivos están dedicados a la pieza y quién es su propietario; el plazo de entrega para un pedido repetido a volumen de producción; y el plan para cuando un proveedor de paneles llegue al final de su vida útil. Solicite las dos últimas preguntas por escrito, ya que son las que determinan si el producto podrá recibir soporte después del lanzamiento.

CDTech publica el alcance de su certificación en la página de certificaciones de calidad y su perfil de empresa en company , que es el nivel de divulgación que un proceso de calificación debería esperar de cualquier proveedor.

Señales de alerta que deberían impedir una calificación.

Cinco hallazgos que afectarán a los productos que se envíen mañana.

• El alcance del certificado excluye el sitio o la línea de productos que se está adquiriendo.

• No existe trazabilidad desde los productos terminados hasta los lotes de materia prima.

• Un estándar de inspección menos estricto que el que usted aplicará, sin muestras de límites acordadas.

• Equipo de medición descalibrado o sin registros de calibración.

• Parámetros del proceso fuera de los límites documentados durante el turno en curso.

Cada uno de estos problemas constituye un fallo de procedimiento, más que una deficiencia en el papeleo, y resulta más económico descubrirlos antes de la nominación.

Pruebas de terceros y su alcance

Los resultados independientes tienen mayor peso cuando se especifica el alcance del estudio.

Los informes de laboratorios independientes son útiles cuando se requiere verificar de forma independiente una afirmación específica, pero su valor depende de la muestra, la configuración y las condiciones registradas. Organismos como Intertek , TÜV Rheinland y SGS publican alcances de ensayo, y la acreditación del laboratorio que emite un informe es lo que permite compararlo con otros.

Cuando un proveedor menciona una aprobación en lugar de una prueba, compruebe qué certifica realmente el documento: un certificado de sistema de gestión, una aprobación de componente y un informe de prueba son tres cosas diferentes.

Una lista de verificación de calificaciones

Hay nueve puntos que deben completarse antes de negociar el precio.

1. Certificados con alcance, ámbito de aplicación y validez, verificados con el organismo emisor.

2. Especificación del producto con tolerancias y métodos de ensayo.

3. Juego de planos y lista de materiales con los materiales especificados.

4. Informes de pruebas de fiabilidad en las condiciones indicadas.

5. Declaraciones de materiales, incluyendo adhesivos y recubrimientos.

6. Demostración de trazabilidad en un terreno real.

7. Modificar el compromiso de notificación con categorías y ventana.

8. Capacidad, propiedad de las herramientas y compromiso de plazos de entrega por escrito.

9. Periodo de preaviso de rescisión y plan de sustitución.

Un proveedor que responde a estas preguntas en la primera reunión demuestra el comportamiento del que dependerá el programa en el quinto año, y las respuestas mismas se convierten en la base del acuerdo de calidad.