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La qualification des fournisseurs est un processus documentaire comprenant une visite d'usine. Le certificat permet d'inscrire un fournisseur sur la liste restreinte ; les documents fournis déterminent son maintien. Cette page détaille les documents à demander, leur valeur probante et les éléments qui devraient empêcher la qualification avant toute discussion sur les prix.
La capacité du fournisseur à maintenir un cahier des charges pendant toute la durée de vie du produit.
Le coût et les capacités sont faciles à comparer. La question plus complexe est de savoir si les processus de l'usine, la traçabilité et la gestion des modifications permettront toujours de produire le même module dans cinq ans, et si des preuves existent en cas de problème. La qualification consiste à répondre à cette question avant la première commande, et non après la première défaillance sur le terrain.
Présentée ainsi, la liste des éléments de preuve est courte : ce que couvre le système qualité, quels sont les contrôles de processus, à quoi ressemblent les enregistrements et comment les changements sont notifiés.
Lisez attentivement le périmètre, le site et la période de validité.
Un certificat de système qualité atteste de l'existence de processus documentés ; il ne constitue pas une preuve concernant un produit spécifique. Les trois éléments essentiels sont : le périmètre d'application, qui précise le site et les activités concernées ; la période de validité, car les certificats expirent et sont renouvelés ; et l'organisme certificateur, qui doit être un organisme accrédité. L'erreur la plus fréquente dans le secteur de la fourniture d'écrans est de présenter un certificat pour un groupe alors que la fabrication a lieu ailleurs.
Vérifiez le certificat auprès de l'organisme émetteur ou d'un registre d'accréditation plutôt que d'accepter une copie numérisée. Ces registres sont décrits par l' International Accreditation Forum et l'ILAC.
Six documents, chacun répondant à une question différente.
| Documents | Ce que cela prouve |
|---|---|
| Spécifications du produit avec tolérances et méthodes d'essai | Le module est défini et chaque limite peut être vérifiée. |
| Ensemble de dessins, y compris la pile d'assemblage avant | Les matériaux et la géométrie sont contrôlés. |
| Rapports de tests de fiabilité dans les conditions spécifiées | Les performances environnementales et mécaniques ont été mesurées |
| Déclarations de matériaux pour l'assemblage avant | La compatibilité entre la substance et le produit de nettoyage est connue |
| Exemple de traçabilité | Un lot livré peut être lié à ses matériaux. |
| Engagement de notification de changement | Les substitutions seront signalées avant l'expédition. |
Lorsqu'un document est décrit comme disponible sur demande, renseignez-vous dès la phase de qualification ; un fournisseur incapable de fournir le document pendant qu'il tente de remporter le contrat ne le fournira pas non plus par la suite.
Demandez le plan qui mentionne votre numéro de pièce.
Un plan de contrôle doit identifier les étapes du processus, les caractéristiques importantes, leur mode de mesure et les conséquences d'une dérive de mesure. Le document associé est la norme d'inspection : éclairage, distance d'observation, limites de défauts et échantillons limites utilisés lors de l'inspection finale. Ensemble, ces éléments permettent de déterminer si le fournisseur peut accepter un lot dans les mêmes conditions que vous.
Lorsqu'un processus ne comporte aucun paramètre mesurable, comme dans le cas d'une inspection esthétique, les critères d'acceptation doivent être consignés dans un document comportant des photographies ou des échantillons limites, plutôt que de reposer sur l'expérience d'un inspecteur.
Les deux doivent être démontrables, et non pas simplement affirmés.
Demandez au fournisseur de reconstituer l'historique d'une unité livrée : lot de modules, lot de panneaux, lot de LED, lot d'adhésif et lot de verre. Demandez-lui ensuite les catégories de notifications qu'il gère (origine du panneau, circuit intégré de commande, lot de LED, adhésif, verre, revêtement, impression, FPC, firmware, site de production) ainsi que le délai avant expédition. Pour les écrans, les modifications les plus importantes sont imperceptibles sur le plan électrique : le remplacement d'un adhésif ou d'un revêtement altère l'optique et la durabilité, même si tous les tests fonctionnels sont validés.
Les exigences en matière de qualité d'exécution et d'inspection de l'assemblage sont publiées par des organismes tels que l'IPC.
Suivez une unité tout au long du processus dans l'usine et demandez le rapport à chaque étape.
La preuve de la maîtrise du processus réside dans les enregistrements produits : lots de matières premières entrantes, paramètres de processus pour l’équipe en cours, résultats des tests avec leurs limites, gestion des non-conformités et emballage. Comparez une unité rejetée et une unité conforme à vos propres échantillons limites et vérifiez les enregistrements d’étalonnage des instruments qui étayent toute affirmation de performance.
Lorsque les étapes de collage ou de revêtement sont sous-traitées, exigez des contrôles du sous-traitant et une inspection à réception de ses livraisons ; c’est à ce niveau que s’arrêtent de nombreuses chaînes de traçabilité.
Chaque étape doit permettre de répondre à une question par des preuves.
Un échantillon d'évaluation valide le concept ; des échantillons A valident la conception avec les matériaux prévus ; des échantillons B valident les performances environnementales et optiques ; et une production pilote prouve que le processus peut maintenir ces résultats à la cadence de production. L'étape cruciale pour la fiabilité de l'approvisionnement est la production pilote : inspection du premier article, données de capabilité pour les caractéristiques critiques et diagramme de Pareto des défauts issu d'une production à la cadence réelle.
Lorsqu'un fournisseur propose de faire l'impasse sur le projet pilote pour un module personnalisé, considérez cette omission comme un risque pour le calendrier plutôt que comme une économie.
Désignez un plan d'approvisionnement, et pas seulement un fournisseur.
Les questions commerciales portent sur : la capacité mensuelle engagée pour ce module et la capacité déjà allouée ; les outils, gabarits et dispositifs dédiés à la pièce et leur propriétaire ; le délai de livraison pour une nouvelle commande en volume de production ; et le plan prévu en cas de fin de vie d’un panneau. Demandez les deux dernières réponses par écrit, car elles déterminent la possibilité d’assurer le support produit après son lancement.
CDTech publie le périmètre de sa certification sur la page des certifications de qualité et son profil d'entreprise sur le site de l'entreprise , ce qui correspond au niveau de transparence qu'un processus de qualification est en droit d'attendre de tout fournisseur.
Cinq constats qui concernent les produits expédiés demain.
Portée du certificat excluant le site ou la gamme de produits achetés.
Aucune traçabilité des produits finis jusqu'aux lots de matières premières.
Une norme d'inspection moins stricte que celle que vous appliquerez, sans échantillons limites convenus.
Équipement de mesure non étalonné ou sans enregistrement d'étalonnage.
Paramètres de processus hors des limites documentées pendant le quart de travail en cours.
Chacune de ces situations relève d'un dysfonctionnement du processus plutôt que d'une lacune administrative, et il est moins coûteux de les détecter avant la nomination.
Les résultats indépendants ont du poids lorsque leur portée est précisée.
Les rapports de laboratoires tiers sont utiles lorsqu'une allégation spécifique doit être vérifiée de manière indépendante, mais leur valeur dépend de l'échantillon, de sa configuration et des conditions enregistrées. Des organismes tels qu'Intertek , TÜV Rheinland et SGS publient des référentiels d'essais, et c'est l'accréditation du laboratoire qui rend un rapport comparable à un autre.
Lorsqu'un fournisseur cite une homologation plutôt qu'un test, vérifiez ce que le document atteste réellement : un certificat de système de management, une homologation de composant et un rapport de test sont trois choses différentes.
Neuf points à régler avant de pouvoir négocier le prix.
Certificats précisant le périmètre, le site et la validité, vérifiés auprès de l'organisme émetteur.
Spécifications du produit avec tolérances et méthodes d'essai.
Jeu de plans et nomenclature des matériaux avec les matériaux nommés.
Rapports de tests de fiabilité dans les conditions spécifiées.
Déclarations relatives aux matériaux, y compris les adhésifs et les revêtements.
Démonstration de traçabilité sur un lot réel.
Modification de l'engagement de notification avec catégories et fenêtre.
Capacité, propriété de l'outillage et engagement en matière de délais de livraison, par écrit.
Délai de préavis de résiliation et plan de remplacement.
Un fournisseur qui répond à ces questions dès la première réunion démontre le comportement dont le programme dépendra au cours de la cinquième année, et les réponses elles-mêmes deviennent la base de l'accord de qualité.
Quel certificat un fournisseur d'écrans doit-il posséder ?
Cela dépend du marché : la norme ISO 9001 comme base, l’ISO 13485 pour les fournitures médicales, l’IATF 16949 pour l’automobile et souvent l’ISO 14001 pour le management environnemental. Le certificat importe moins que son champ d’application, qui doit couvrir le site et la gamme de produits auprès desquels vous vous approvisionnez.
Comment puis-je vérifier l'authenticité d'un certificat ?
Vérifiez l'accréditation auprès de l'organisme certificateur ou auprès d'un registre d'accréditation plutôt que de vous fier à une simple numérisation, et lisez attentivement le champ d'application pour vous assurer qu'elle couvre bien le site et la gamme de produits. Les registres et le cadre d'accréditation sont décrits par l'International Accreditation Forum et l'ILAC.
Quelle est la différence entre un fabricant d'équipement d'origine (OEM) et un fabricant de pièces sur mesure ?
Un fabricant d'équipement d'origine (OEM) fournit un produit conçu et commercialisé sous la marque de l'acheteur, souvent avec des spécifications documentées et un processus de contrôle des modifications ; un fabricant de pièces sur mesure fabrique le produit selon les plans de l'acheteur, ce qui transfère une plus grande part du travail de spécification et de la responsabilité de la qualité à ce dernier. La plupart des systèmes d'affichage se situent entre les deux : un panneau standard avec une façade et une interface personnalisées.
Que doit contenir un accord de qualité fournisseur ?
La spécification par révision, les catégories de notification de changement avec une fenêtre définie et une répercussion sur les sous-traitants, les critères d'acceptation faisant référence à la norme d'inspection et aux échantillons limites, la traçabilité et la conservation des enregistrements, le calendrier des non-conformités et des actions correctives, et l'avis d'arrêt avec une date limite de commande réaliste.
Envoyez à CDTech les spécifications du module et les marchés sur lesquels vous vendez ; la réponse précisera le périmètre de la certification, la documentation du processus et l’exemple de traçabilité pertinent pour ce programme.
Contactez [email protected] ou utilisez la page de contact.
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