Copyright © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. Todos os direitos reservados. Mapa do site. Desenvolvido por iwonder.cn
A produção de alimentos e bebidas é, por natureza, um ambiente úmido. Os equipamentos são pulverizados, espumados e limpos com panos de acordo com um cronograma, e qualquer display montado nesses equipamentos precisa resistir tanto ao regime de limpeza quanto ao processo em si.
Este guia aborda as seguintes questões de seleção: o que cada regime de limpeza exige de um expositor, como a vedação e a montagem criam ou evitam pontos de acúmulo de bactérias, quais materiais resistem a quais reações químicas e qual documentação a equipe de qualidade de um produtor de alimentos provavelmente solicitará. As classificações de proteção contra ingresso (IP) em si são definidas em outro documento; o assunto aqui é o design e a seleção higiênicos.
Os displays aparecem em quatro posições principais. Um painel de operação em uma máquina de envase ou embalagem é tocado continuamente durante o turno. Um painel de status da linha é lido à distância e raramente tocado. Uma IHM (Interface Homem-Máquina) próxima à área de lavagem fica onde a limpeza é mais intensa, geralmente na estrutura da máquina. E uma interface de serviço é usada apenas pela equipe de manutenção, mas frequentemente é a unidade que recebe a lavagem enquanto uma unidade vizinha está sendo limpa.
As posições diferem em termos de frequência de limpeza, proximidade com o produto e necessidade de contato com as mãos molhadas ou enluvadas. A classificação da posição pretendida em uma dessas quatro categorias determina a vedação, os materiais e o método de montagem subsequentes.
Os métodos de limpeza variam mais do que as classificações usadas para descrevê-los. Limpar com um pano e um detergente suave é uma experiência diferente de usar um jato de água de alta pressão; um limpador em espuma ou gel que permanece na superfície também é diferente, pois o tempo de contato é tão importante quanto a composição química.
A consequência é que dois locais com o mesmo requisito nominal de proteção podem necessitar de materiais diferentes. O regime, o agente de limpeza e o tempo de contato são os fatores de entrada; a classificação é apenas uma abreviação para parte da resposta.
O design higiênico diz respeito principalmente à forma como uma superfície reage a líquidos e resíduos. Um visor montado num painel com uma junta saliente, uma cabeça de parafuso rebaixada ou uma borda horizontal oferece locais onde o material pode acumular-se, sendo necessário removê-lo desses locais sempre que necessário.
Três princípios se aplicam especificamente aos displays. A parte frontal deve ser plana ou angulada para que o líquido escorra em vez de se acumular. A junção entre o vidro, a junta e a carcaça deve ser uma única interface compressível, em vez de uma pilha de peças com degraus entre elas. E, quando a unidade tiver uma saída de cabo, ela deve ser selada no ponto em que o cabo sai da carcaça, e não mais adiante.
A montagem pela parte traseira, em uma estrutura que suporta a vedação, geralmente é a configuração que mantém a superfície frontal simples. Isso também significa que a função de vedação pertence a uma única peça, o que facilita a verificação e a substituição.
Quatro materiais ficam expostos em um monitor lavável: o vidro frontal, os revestimentos sobre ele, as juntas e a carcaça ao redor. Cada um possui uma lista de compatibilidade em vez de um único valor, e as listas variam.
O vidro é quimicamente resistente, mas seus revestimentos não, portanto, a questão relevante é qual tratamento o vidro recebeu e o que o agente de limpeza do local faz com ele. As juntas e os materiais de ligação variam muito mais: dois elastômeros com classificações mecânicas semelhantes podem se comportar de maneira muito diferente após contato repetido com uma espuma cáustica. As carcaças de aço inoxidável resistem à corrosão, mas podem desenvolver corrosão por frestas onde uma conexão retém resíduos, o que é um problema de projeto e não de material.
Duas etapas práticas: obtenha a lista de compatibilidade dos produtos de limpeza específicos utilizados no local e inclua na avaliação os elementos gráficos impressos e quaisquer etiquetas adesivas, pois esses costumam ser os primeiros itens a apresentarem problemas. A compatibilidade de limpeza para superfícies de contato é discutida com mais detalhes na seção sobre higiene, desinfecção e resistência química.
A limpeza repetida submete um monitor a ciclos em vez de a uma condição constante. Uma máquina quente é lavada com água mais fria, ou uma câmara fria contém um monitor que é pulverizado com uma solução de limpeza morna, e o conjunto expande e contrai a cada ciclo.
A ciclagem térmica é onde o projeto de vedação é testado na prática. Uma junta que se comprime corretamente na instalação pode sofrer deformação permanente após centenas de ciclos, e um vidro frontal colado sofre cisalhamento na linha de colagem. Quando a limpeza é feita várias vezes ao dia, o número de ciclos por ano é grande, e o conjunto deve ser selecionado para suportar ciclos, em vez de uma única lavagem.
O mesmo processo de ciclagem afeta a legibilidade do próprio visor: um painel que foi resfriado por um jato de água pode levar algum tempo para retornar à sua resposta normal e, quando o operador precisa lê-lo imediatamente após a limpeza, esse tempo faz parte da especificação.
Os operadores em uma linha de produção de alimentos usam luvas e suas mãos frequentemente ficam molhadas. Ambas as condições reduzem a variação de capacitância detectada por um sensor de toque e dificultam o acionamento preciso de alvos. Portanto, os controles devem ser maiores do que em uma aplicação equivalente em ambiente seco, e a camada de toque deve ser especificada para o uso com luvas e em contato com água, em vez de ser ajustada para a ponta de um dedo sem luvas.
Três configurações são importantes: um modo de uso com luvas ou um limite de detecção mais baixo com sua própria filtragem, um comportamento de rejeição de gotas que não suprima uma pressão legítima e um comportamento de ativação que responda ao primeiro toque em vez do segundo. O contexto operacional é abordado em Operação com luvas e em ambiente molhado.
Quando o visor é usado para confirmar uma etapa em um processo, a interface deve confirmar o pressionamento de forma visível e inequívoca. Uma confirmação perdida custa mais do que um botão grande.
A equipe de controle de qualidade de um produtor de alimentos perguntará como o equipamento pode ser limpo e como isso é demonstrado. Para uma demonstração, os documentos úteis são a lista de compatibilidade de materiais para os agentes de limpeza em uso, o conceito de vedação com seu método de teste e a especificação de acabamento superficial.
Quando o visor faz parte de uma máquina que é validada como um todo, sua contribuição geralmente se resume à facilidade de limpeza da superfície frontal e à ausência de locais onde resíduos possam se acumular. Uma descrição escrita do conjunto frontal — planicidade, design das juntas, materiais e como é feita a limpeza — responde à maioria das dúvidas antes mesmo que elas surjam.
Os certificados e a documentação de qualidade que um fornecedor pode fornecer estão resumidos na página de qualidade e certificação , e os princípios gerais de proteção contra entrada de água e poeira são explicados nas classificações de proteção contra água e poeira.
A manutenção é o ponto em que um projeto higiênico geralmente é comprometido. Uma unidade que precisa ser aberta no local, com o painel traseiro removido dentro de uma área de produção, cria um risco a cada manutenção.
As soluções de projeto são semelhantes às de outros equipamentos de lavagem. Posicione as peças substituíveis no lado seco de uma parede ou painel. Quando isso não for possível, faça com que a unidade seja removível como um conjunto selado, para que uma peça de reposição possa ser instalada sem a necessidade de abrir nada na área de produção. E especifique as conexões de forma que possam ser feitas e desfeitas sem ferramentas difíceis de limpar.
Independentemente do caminho escolhido, o procedimento de serviço deve ser documentado e entregue ao cliente, pois a configuração prevista no projeto não é necessariamente a configuração que a equipe de manutenção utilizará.
A lista abaixo deve ser complementada com os valores específicos do local: o regime e os agentes de limpeza; a temperatura e a frequência dos ciclos de limpeza; o conceito de vedação para a montagem frontal; os materiais e sua compatibilidade; o comportamento do toque com luvas e água; o estado de legibilidade do visor imediatamente após a limpeza; o sistema de montagem e o acesso para manutenção; e a documentação a ser fornecida.
Dois itens dessa lista são frequentemente omitidos e posteriormente causam as maiores dificuldades: o tempo de contato do agente de limpeza e o número de ciclos de limpeza por dia. Ambos alteram a especificação mais do que o nível de proteção nominal.
Se um projeto especificar um monitor para uma área de lavagem, descreva o regime de limpeza e a posição de montagem, e nós definiremos quais desses itens a especificação deve contemplar. Os painéis para esse tipo de equipamento estão listados na linha de monitores LCD industriais.
Não automaticamente. A classificação descreve o comportamento do conjunto sob um teste definido, enquanto o regime de limpeza, a composição química e o tempo de contato determinam a durabilidade dos materiais. Ambos devem constar na especificação.
Muitas vezes, desde que o conjunto frontal seja projetado para limpeza e não apenas para proteção, a vedação do próprio painel raramente é o fator decisivo; o que importa são a carcaça, a junta e a montagem.
Ao tratar o estado pós-limpeza como uma condição específica: a rapidez com que o visor retorna à resposta normal, como a água na parte frontal afeta o toque e se o operador precisa lê-lo durante esse período.
Ambientes hostis e monitores robustos
Ao continuar a utilizar o site, você concorda com nossa política de privacidade e Termos e Condições.