저작권 © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. 모든 권리 보유. 사이트맵. iwonder.cn 제공 .
식음료 생산은 본질적으로 습한 환경입니다. 장비는 정해진 일정에 따라 분무, 거품 세척 및 닦아내기 작업을 거치며, 해당 장비에 장착된 디스플레이는 이러한 세척 과정과 공정을 견뎌내야 합니다.
이 가이드에서는 다음과 같은 선택 질문들을 다룹니다. 각 세척 방식이 디스플레이에 요구하는 사항, 밀봉 및 장착 방식이 오염원 발생 여부를 어떻게 결정하는지, 어떤 재질이 어떤 화학 물질에 내성이 있는지, 그리고 식품 제조업체의 품질 관리팀에서 어떤 문서를 요구할 가능성이 높은지 등입니다. 침투 방지 등급 자체는 다른 곳에서 정의하며, 여기서는 위생적인 설계 및 선택에 초점을 맞춥니다.
디스플레이는 크게 네 가지 위치에 설치됩니다. 충전 또는 포장 기계의 조작 패널은 작업 시간 내내 지속적으로 사용자가 터치합니다. 라인 상태 표시판은 멀리서 읽으며 거의 만지지 않습니다. 세척 시설 옆에 설치되는 HMI는 세척이 가장 많이 이루어지는 곳, 흔히 기계 프레임에 위치합니다. 마지막으로 서비스 인터페이스는 유지보수 담당자만 사용하지만, 옆 기계를 세척하는 동안 세척액이 분사되는 경우가 많습니다.
설치 위치는 청소 빈도, 제품과의 근접성, 젖은 손이나 장갑을 낀 손으로 만져야 하는지 여부에 따라 구분됩니다. 설치 위치를 이 네 가지 범주 중 하나로 분류하는 것이 밀봉 방식, 재료 및 설치 방법을 결정하는 핵심 요소입니다.
청소 방법은 등급으로 설명하는 것보다 훨씬 다양합니다. 천과 순한 세제로 닦는 것과 고압 스프레이를 사용하는 것은 완전히 다른 종류의 청소 방법입니다. 표면에 닿아 있는 거품이나 젤 타입의 세척제는 화학 성분만큼이나 접촉 시간이 중요하기 때문에 또 다른 효과를 냅니다.
결과적으로 명목상 보호 요구 사항이 동일한 두 현장이라도 서로 다른 재료가 필요할 수 있습니다. 처리 방식, 세척제 및 접촉 시간이 투입 요소이며, 등급은 해답의 일부를 간략하게 나타내는 지표일 뿐입니다.
위생적인 설계는 표면이 액체와 잔여물을 어떻게 처리하는지에 관한 것입니다. 돌출된 개스킷, 움푹 들어간 나사 머리 또는 수평 턱이 있는 패널에 장착된 디스플레이는 물질이 쌓일 공간을 제공하며, 청소할 때마다 그곳에서 물질을 제거해야 합니다.
디스플레이에는 특히 세 가지 원칙이 적용됩니다. 첫째, 액체가 고이지 않고 흘러내리도록 전면은 평평하거나 경사져 있어야 합니다. 둘째, 유리, 개스킷 및 하우징의 접합부는 여러 부품이 쌓여 있는 형태가 아니라 하나의 압축 가능한 인터페이스로 이루어져야 합니다. 셋째, 케이블이 나오는 부분은 케이블 중간이 아닌 하우징에서 나오는 지점에서 밀봉해야 합니다.
밀봉재를 지지하는 프레임에 후면에서 장착하는 방식은 일반적으로 전면부를 단순하게 유지하는 데 사용됩니다. 또한 밀봉 기능이 하나의 부품에 집중되어 있어 검증 및 교체가 용이합니다.
방수형 디스플레이에는 전면 유리, 유리 코팅, 개스킷 및 주변 하우징의 네 가지 재질이 노출됩니다. 각 재질은 단일 값이 아닌 호환성 목록을 가지고 있으며, 이 목록은 서로 다릅니다.
유리는 화학적으로 내구성이 뛰어나지만 코팅은 그렇지 않으므로, 유리에 어떤 처리가 되어 있는지, 그리고 현장의 세척제가 유리에 어떤 영향을 미치는지가 중요한 질문입니다. 개스킷과 접착 재료는 훨씬 더 다양합니다. 기계적 강도가 비슷한 두 가지 엘라스토머라도 부식성 거품과 반복적으로 접촉한 후에는 매우 다르게 반응할 수 있습니다. 스테인리스강 하우징은 부식에 강하지만, 부속품 사이에 잔류물이 끼는 틈새 부식이 발생할 수 있는데, 이는 재료의 문제가 아니라 설계상의 문제입니다.
두 가지 실질적인 조치를 취하십시오. 첫째, 해당 현장에서 사용하는 세척제의 정확한 호환성 목록을 확보하십시오. 둘째, 인쇄된 그림과 접착 라벨을 평가에 포함하십시오. 이러한 요소들이 일반적으로 가장 먼저 호환성 문제가 발생하기 때문입니다. 접촉 표면의 세척제 호환성에 대한 자세한 내용은 위생, 소독 및 화학 물질 내성 부분 에서 다룹니다.
반복적인 세척은 디스플레이를 일정한 상태가 아닌 주기적인 환경에 노출시킵니다. 따뜻한 기계를 차가운 물로 세척하거나, 차가운 방에 있는 디스플레이에 따뜻한 세척액을 분사하는 등의 방식으로, 각 주기마다 어셈블리가 팽창하고 수축합니다.
열 순환 시험은 밀봉 설계의 성능을 실제로 검증하는 과정입니다. 설치 시 제대로 압축된 개스킷이라도 수백 번의 열 순환 후에는 변형될 수 있으며, 접착식 전면 유리는 접착면에서 전단력을 받습니다. 세척이 하루에 여러 번 이루어지는 경우, 연간 열 순환 횟수는 매우 많아지므로, 단일 세척보다는 반복적인 열 순환에 적합한 부품을 선택해야 합니다.
이러한 반복적인 작동은 디스플레이 자체의 가독성에도 영향을 미칩니다. 스프레이로 냉각된 패널은 정상적인 반응 속도로 돌아오는 데 시간이 걸릴 수 있으며, 작업자가 청소 직후 즉시 화면을 읽어야 하는 경우 그 시간은 사양의 일부가 됩니다.
식품 생산 라인 작업자는 장갑을 착용하고 손이 자주 젖는 환경에 놓입니다. 이러한 두 가지 조건 모두 터치 센서가 감지하는 정전 용량 변화를 감소시키고, 정확한 터치를 어렵게 만듭니다. 따라서 터치 센서의 제어 장치는 건식 환경에서의 동일한 조건보다 커야 하며, 터치 레이어는 맨손가락이 아닌 장갑과 물에 젖은 환경을 고려하여 설계되어야 합니다.
세 가지 설정이 중요합니다. 장갑 착용 모드 또는 자체 필터링 기능을 갖춘 낮은 감지 임계값, 정상적인 터치를 억제하지 않는 물방울 차단 동작, 그리고 두 번째 터치가 아닌 첫 번째 터치에 반응하는 웨이크업 동작입니다. 작동 환경은 장갑을 착용한 상태와 젖은 상태에서의 작동을 중심으로 다룹니다.
디스플레이를 사용하여 프로세스 단계를 확인하는 경우, 인터페이스는 버튼 클릭을 시각적으로 명확하게 확인해야 합니다. 확인 표시를 놓치는 것은 큰 버튼을 만드는 것보다 더 큰 손실을 초래할 수 있습니다.
식품 제조업체의 품질 관리팀은 장비를 어떻게 세척할 수 있는지, 그리고 그 세척 과정을 어떻게 입증할 수 있는지 문의할 것입니다. 시연에 유용한 자료로는 사용 중인 세척제의 물질 호환성 목록, 밀봉 개념 및 시험 방법, 그리고 표면 마감 사양서가 있습니다.
디스플레이가 전체 기기의 검증 대상에 포함되는 경우, 디스플레이의 역할은 일반적으로 전면부의 청결도와 잔여물이 쌓일 수 있는 곳이 없다는 점에 있습니다. 전면부 조립체의 평탄도, 접합부 설계, 재질, 세척 방법 등에 대한 상세한 설명서가 있으면 대부분의 질문에 대한 답을 사전에 얻을 수 있습니다.
공급업체가 제공할 수 있는 인증서 및 품질 관련 문서는 품질 및 인증 페이지 에 요약되어 있으며, 방수 및 방진 등급 에 대한 일반적인 원칙이 설명되어 있습니다.
유지보수는 위생적인 설계가 무너지기 쉬운 지점입니다. 생산 현장 내부에서 후면 패널을 제거하고 장비를 분해해야 하는 경우, 유지보수를 할 때마다 위험이 발생합니다.
설계 방식은 다른 세척 장비에서 흔히 볼 수 있는 것과 유사합니다. 수리가 필요한 부품은 벽이나 패널의 건조한 쪽에 배치합니다. 만약 그것이 불가능하다면, 생산 구역에서 아무것도 열지 않고도 교체 부품을 장착할 수 있도록 밀봉된 조립체 형태로 분리 가능하게 설계합니다. 또한, 연결부는 세척하기 어려운 도구 없이도 조립 및 분해가 가능하도록 설계합니다.
어떤 방식을 선택하든 서비스 절차는 문서로 작성하여 고객에게 제공해야 합니다. 설계 시 가정한 방식과 유지보수 팀이 실제로 사용하는 방식이 반드시 일치하는 것은 아니기 때문입니다.
아래 목록은 현장의 특성에 맞는 값으로 보완해야 합니다. 구체적으로는 세척 방식 및 세척제, 세척 온도 및 주기, 전면부 밀봉 방식, 재료 및 호환성, 장갑 착용 및 물 사용 시 터치 반응, 세척 직후 디스플레이의 가독성, 설치 방식 및 서비스 접근성, 그리고 제공될 문서 세트 등을 포함해야 합니다.
해당 목록에서 자주 누락되어 나중에 가장 큰 문제를 야기하는 두 가지 항목이 있습니다. 바로 세척제의 접촉 시간과 하루 세척 횟수입니다. 이 두 가지 모두 명목상의 보호 수준보다 제품 사양에 더 큰 영향을 미칩니다.
세척 구역용 디스플레이를 설계하는 프로젝트라면 세척 방식과 설치 위치를 명시해 주십시오. 그러면 사양에 포함되어야 할 항목을 안내해 드리겠습니다. 이러한 장비에 적합한 패널은 산업용 LCD 디스플레이 제품군 에서 확인할 수 있습니다.
자동으로 결정되는 것은 아닙니다. 등급은 정해진 테스트 조건에서 어셈블리의 동작을 설명하는 반면, 세척 방식, 사용되는 화학 물질 및 접촉 시간은 재료의 수명을 결정합니다. 이 두 가지 모두 사양에 포함되어야 합니다.
전면 조립체가 보호 목적뿐 아니라 청소 목적으로 설계된 경우라면 대개 그렇습니다. 패널 자체의 밀봉 성능은 결정적인 요소가 아닌 경우가 많으며, 하우징, 개스킷 및 장착 방식이 더 중요합니다.
세척 후 상태를 특정 조건으로 간주하여, 디스플레이가 정상 반응으로 복귀하는 속도, 전면의 물기가 터치에 미치는 영향, 그리고 해당 기간 동안 작업자가 화면을 읽어야 하는지 여부 등을 분석합니다.