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La produzione di alimenti e bevande è per sua natura un ambiente umido. Le attrezzature vengono spruzzate, insaponate e pulite secondo un programma prestabilito, e qualsiasi elemento espositivo montato su tali attrezzature deve resistere sia al regime di pulizia che al processo stesso.
Questa guida affronta le seguenti questioni di selezione: cosa richiede ogni regime di pulizia a un espositore, come la sigillatura e il montaggio creano o evitano punti di accumulo di germi, quali materiali resistono a quali agenti chimici e quale documentazione è probabile che il team di controllo qualità di un produttore alimentare richieda. I gradi di protezione contro l'ingresso di germi sono definiti altrove; l'argomento qui trattato è la progettazione e la selezione igienica.
I display si presentano in quattro posizioni principali. Il pannello operatore di una macchina di riempimento o confezionamento viene toccato continuamente durante il turno. Un display di stato della linea viene letto da lontano e raramente toccato. Un'interfaccia HMI posizionata vicino all'area di lavaggio si trova dove la pulizia è più aggressiva, spesso sul telaio della macchina. Infine, un'interfaccia di servizio viene utilizzata solo dal personale di manutenzione, ma è spesso l'unità che viene spruzzata mentre si sta pulendo un'unità vicina.
Le posizioni di lavoro si differenziano per la quantità di pulizia a cui sono sottoposte, la vicinanza al prodotto e la necessità di toccarle con mani bagnate o guantate. Classificare la posizione di lavoro in una di queste quattro categorie determina la sigillatura, i materiali e il metodo di montaggio successivi.
Le procedure di pulizia variano più di quanto non indichino le valutazioni utilizzate per descriverle. Una semplice pulizia con un panno e un detergente delicato è ben diversa da una pulizia con getto ad alta pressione; un detergente in schiuma o in gel che rimane sulla superficie è ancora diverso, perché il tempo di contatto è importante tanto quanto la composizione chimica.
Di conseguenza, due siti con lo stesso requisito nominale di protezione possono necessitare di materiali diversi. Il regime, il detergente e il tempo di contatto sono i parametri di input; la classificazione è solo una sintesi di una parte della risposta.
La progettazione igienica riguarda principalmente il modo in cui una superficie gestisce liquidi e residui. Un display montato su un pannello con una guarnizione rialzata, una testa di vite incassata o una sporgenza orizzontale offre al materiale un punto in cui accumularsi, e la pulizia deve rimuoverlo da lì ogni volta.
Per i display si applicano specificamente tre principi. La parte frontale deve essere piatta o inclinata in modo che il liquido scorra via anziché ristagnare. La giunzione tra vetro, guarnizione e involucro deve essere un'unica interfaccia comprimibile, anziché una pila di componenti con dislivelli tra di loro. Infine, laddove l'unità presenta un'uscita per il cavo, questa deve essere sigillata nel punto in cui esce dall'involucro, anziché più avanti lungo il cavo stesso.
Il montaggio posteriore, in un telaio che supporta la guarnizione, è solitamente la soluzione che semplifica l'aspetto della superficie frontale. Inoltre, la funzione di tenuta è integrata in un unico componente, il che ne facilita la verifica e la sostituzione.
Su un display lavabile sono esposti quattro materiali: il vetro frontale, i rivestimenti su di esso, le guarnizioni e l'involucro circostante. Ciascuno di essi ha un elenco di compatibilità anziché un singolo valore, e gli elenchi differiscono tra loro.
Il vetro è chimicamente resistente, ma i suoi rivestimenti non lo sono; pertanto, la domanda utile è quale trattamento ha subito il vetro e come il detergente utilizzato sul luogo di lavoro lo agisca. Le guarnizioni e i materiali di incollaggio variano molto di più: due elastomeri con caratteristiche meccaniche simili possono comportarsi in modo molto diverso dopo ripetuti contatti con una schiuma caustica. Gli alloggiamenti in acciaio inossidabile resistono alla corrosione, ma possono sviluppare corrosione interstiziale laddove un raccordo intrappola residui, il che rappresenta un problema di progettazione piuttosto che di materiale.
Due passaggi pratici: procurarsi l'elenco di compatibilità per i detergenti specifici utilizzati nel luogo di lavoro e includere nella valutazione la grafica stampata e qualsiasi etichetta adesiva, poiché sono solitamente i primi elementi a non essere conformi. La compatibilità dei detergenti per le superfici di contatto è trattata in modo più approfondito nella sezione igiene, disinfezione e resistenza chimica.
La pulizia ripetuta sottopone un display a cicli di funzionamento anziché a condizioni costanti. Un apparecchio caldo viene lavato con acqua più fredda, oppure una stanza fredda contiene un display che viene spruzzato con una soluzione detergente calda, e il gruppo si espande e si contrae a ogni ciclo.
Il ciclo termico è il test pratico di funzionamento delle guarnizioni. Una guarnizione che si comprime correttamente durante l'installazione può subire una deformazione dopo centinaia di cicli, e un vetro frontale incollato è soggetto a sollecitazioni di taglio lungo la linea di incollaggio. Quando il programma di pulizia prevede più lavaggi al giorno, il numero di cicli in un anno è elevato e il gruppo di guarnizioni dovrebbe essere progettato per resistere a cicli di lavaggio piuttosto che a un singolo lavaggio.
Lo stesso ciclo di funzionamento influisce sulla leggibilità del display: un pannello raffreddato da uno spruzzo d'acqua può impiegare del tempo per tornare alla normale risposta e, qualora l'operatore debba leggerlo immediatamente dopo la pulizia, tale tempo rientra nelle specifiche.
Gli operatori su una linea di produzione alimentare indossano guanti e le loro mani sono spesso bagnate. Entrambe le condizioni riducono la variazione di capacità rilevata da un sensore tattile e rendono più difficile colpire con precisione i bersagli. I comandi dovrebbero quindi essere più grandi rispetto a un'applicazione equivalente a secco, e lo strato tattile dovrebbe essere progettato per l'uso con guanti e acqua, piuttosto che essere ottimizzato per la punta di un dito nudo.
Tre impostazioni sono fondamentali: la modalità guanto o una soglia di rilevamento inferiore con relativo filtro, un comportamento di rifiuto delle gocce che non sopprima una pressione legittima e un comportamento di attivazione che risponda al primo tocco anziché al secondo. Il funzionamento è descritto in dettaglio nella sezione " Funzionamento con guanti e in condizioni di umidità".
Quando il display viene utilizzato per confermare una fase di un processo, l'interfaccia deve confermare la pressione del pulsante in modo visibile e inequivocabile. Una mancata conferma costa più di un pulsante di grandi dimensioni.
Il team di controllo qualità di un produttore alimentare chiederà come si possono pulire le attrezzature e come si può dimostrare tale procedura. Per un'esposizione, i documenti utili sono l'elenco di compatibilità dei materiali con i detergenti utilizzati, il concetto di tenuta con il relativo metodo di prova e le specifiche della finitura superficiale.
Quando il display fa parte di una macchina che viene validata nel suo complesso, il suo contributo consiste solitamente nella facilità di pulizia della superficie frontale e nell'assenza di punti in cui possano accumularsi residui. Una descrizione scritta del gruppo frontale (planarità, design dei giunti, materiali e modalità di pulizia) risponde alla maggior parte delle domande prima ancora che vengano poste.
I certificati e la documentazione di qualità che un fornitore può fornire sono riassunti nella pagina dedicata alla qualità e alla certificazione , mentre i principi generali di protezione contro l'ingresso di agenti esterni sono illustrati nelle valutazioni di protezione da acqua e polvere.
La manutenzione è il punto in cui solitamente viene meno un design igienico. Un'unità che deve essere aperta in loco, con il pannello posteriore rimosso all'interno di un'area di produzione, crea un rischio ogni volta che viene sottoposta a manutenzione.
Le soluzioni progettuali sono simili a quelle adottate per altre apparecchiature lavabili. Posizionare le parti riparabili sul lato asciutto di una parete o di un pannello. Laddove ciò non sia possibile, rendere l'unità rimovibile come un gruppo sigillato, in modo che la sostituzione possa essere effettuata senza dover aprire nulla nell'area di produzione. Inoltre, specificare i collegamenti in modo che possano essere montati e smontati senza l'ausilio di attrezzi difficili da pulire.
Qualunque sia la soluzione scelta, la procedura di assistenza deve essere documentata per iscritto e consegnata al cliente, poiché la configurazione prevista in fase di progettazione non corrisponde necessariamente a quella effettivamente utilizzata dal team di manutenzione.
L'elenco seguente deve essere completato con i valori specifici del sito: regime e prodotti di pulizia; temperatura e frequenza del ciclo di pulizia; concetto di tenuta per il pannello frontale; materiali e loro compatibilità; comportamento al tatto con guanti e acqua; leggibilità del display immediatamente dopo la pulizia; modalità di montaggio e accesso per la manutenzione; e documentazione da fornire.
Due elementi di quell'elenco vengono spesso omessi e in seguito causano le maggiori difficoltà: il tempo di contatto del detergente e il numero di cicli di pulizia al giorno. Entrambi influenzano le specifiche più del livello di protezione nominale.
Se un progetto specifica un display per un'area soggetta a lavaggio, descrivi il regime di pulizia e la posizione di montaggio e noi indicheremo quali di questi elementi devono essere specificati. I pannelli per questo tipo di apparecchiatura sono elencati nella gamma di display LCD industriali.
Non automaticamente. La valutazione descrive il comportamento dell'assemblaggio in condizioni di test specifiche, mentre il regime di pulizia, la composizione chimica e il tempo di contatto determinano la durata dei materiali. Entrambi gli aspetti devono essere inclusi nelle specifiche.
Spesso, a condizione che il gruppo frontale sia progettato per la pulizia piuttosto che solo per la protezione. La tenuta del pannello stesso raramente è il fattore determinante; lo sono invece l'alloggiamento, la guarnizione e il montaggio.
Considerando lo stato successivo alla pulizia come una condizione specifica: la velocità con cui il display torna alla normale risposta, l'effetto dell'acqua sulla parte frontale sul tocco e la necessità o meno per l'operatore di leggerlo durante tale periodo.
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