Prawa autorskie © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. Wszelkie prawa zastrzeżone. Mapa witryny. Obsługiwane przez iwonder.cn
Produkcja żywności i napojów to środowisko z założenia wilgotne. Sprzęt jest spryskiwany, spieniany i wycierany zgodnie z harmonogramem, a każdy zamontowany na nim wyświetlacz musi przetrwać zarówno proces czyszczenia, jak i cały proces.
W tym przewodniku omówiono następujące kwestie dotyczące wyboru: jakie wymagania stawiane są poszczególnym procedurom czyszczenia ekspozycji, w jaki sposób uszczelnienia i montaż tworzą lub zapobiegają powstawaniu punktów zakaźnych, które materiały są odporne na działanie poszczególnych substancji chemicznych oraz jakiej dokumentacji może zażądać zespół ds. jakości w firmie produkującej żywność. Same stopnie ochrony przed wnikaniem zostały zdefiniowane gdzie indziej; tematem niniejszego przewodnika jest higieniczny projekt i dobór.
Wyświetlacze znajdują się w czterech szerokich pozycjach. Panel operatora na maszynie napełniającej lub pakującej jest stale dotykany przez całą zmianę. Tablica stanu linii jest odczytywana z odległości i rzadko dotykana. Interfejs HMI, znajdujący się w pobliżu miejsca, gdzie czyszczenie jest najbardziej intensywne, często na ramie maszyny. Interfejs serwisowy jest używany tylko przez personel konserwacyjny, ale często jest to urządzenie, które jest spryskiwane, gdy sąsiednia maszyna jest czyszczona.
Pozycje różnią się pod względem ilości czyszczącego działania, odległości od produktu oraz tego, czy trzeba ich dotykać mokrymi rękami, czy w rękawiczkach. Przyporządkowanie zamierzonej pozycji do jednej z tych czterech kategorii determinuje uszczelnienie, materiały i metodę montażu.
Metody czyszczenia różnią się bardziej niż oceny używane do ich opisu. Przetarcie ściereczką z łagodnym detergentem to zupełnie inna ekspozycja niż natrysk pod wysokim ciśnieniem; pianka lub żel czyszczący, który pozostaje na powierzchni, to zupełnie inna sprawa, ponieważ czas kontaktu ma równie duże znaczenie, co chemia.
W konsekwencji dwa obiekty o tych samych nominalnych wymaganiach dotyczących ochrony mogą wymagać różnych materiałów. Warunki, środek czyszczący i czas kontaktu są czynnikami wejściowymi; ocena to tylko skrótowy opis części odpowiedzi.
Higieniczne projektowanie opiera się przede wszystkim na tym, jak powierzchnia radzi sobie z płynami i resztkami. Wyświetlacz zamontowany w panelu z podniesioną uszczelką, zagłębionym łbem śruby lub poziomą półką zapewnia miejsce do gromadzenia się substancji, które za każdym razem trzeba usunąć z tego miejsca podczas czyszczenia.
Trzy zasady odnoszą się konkretnie do wyświetlaczy. Przód powinien być płaski lub nachylony, aby ciecz spływała, a nie stała. Połączenie szkła, uszczelki i obudowy powinno być pojedynczym, ściśliwym interfejsem, a nie stosem części z uskokami między nimi. A jeśli urządzenie ma wyjście kablowe, powinno być ono uszczelnione w miejscu, w którym wychodzi z obudowy, a nie dalej wzdłuż kabla.
Montaż od tyłu, w ramie, na której znajduje się uszczelnienie, to zazwyczaj rozwiązanie, które zapewnia prostotę przedniej powierzchni. Oznacza to również, że funkcja uszczelnienia jest powiązana z jedną częścią, co ułatwia sprawdzenie i wymianę.
Na wyświetlaczu z powłoką antypoślizgową eksponowane są cztery materiały: przednia szyba, powłoki na niej, uszczelki i obudowa wokół niej. Każdy z nich ma listę kompatybilności, a nie pojedynczą wartość, a listy te różnią się od siebie.
Szkło jest chemicznie trwałe, ale jego powłoki już nie, dlatego istotne jest pytanie, jakiemu procesowi poddawane jest szkło i jak działa na nie środek czyszczący stosowany w danym miejscu. Uszczelki i materiały wiążące różnią się znacznie bardziej: dwa elastomery o podobnych właściwościach mechanicznych mogą zachowywać się zupełnie inaczej po wielokrotnym kontakcie z żrącą pianką. Obudowy ze stali nierdzewnej są odporne na korozję, ale mogą rozwijać korozję wżerową, w której w złączu gromadzą się resztki, co jest kwestią konstrukcyjną, a nie materiałową.
Dwa praktyczne kroki: uzyskanie listy zgodności dla konkretnych środków czyszczących używanych w zakładzie oraz uwzględnienie w ocenie wydrukowanej grafiki i wszelkich etykiet samoprzylepnych, ponieważ to one zazwyczaj ulegają awarii jako pierwsze. Zgodność powierzchni dotykowych z zasadami czyszczenia jest omówiona szerzej w rozdziale poświęconym higienie, dezynfekcji i odporności chemicznej.
Wielokrotne czyszczenie naraża wyświetlacz na cykle, a nie na stałe warunki. Ciepła pralka jest myta chłodniejszą wodą lub w chłodni znajduje się wyświetlacz spryskiwany ciepłym roztworem czyszczącym, a zespół rozszerza się i kurczy z każdym cyklem.
Cykle termiczne to obszar, w którym konstrukcja uszczelnień jest testowana w praktyce. Uszczelka, która prawidłowo ściska się podczas montażu, może ulec odkształceniu po setkach cykli, a klejona przednia szyba ulega ścinaniu na linii klejenia. W przypadku, gdy harmonogram czyszczenia obejmuje kilka razy dziennie, liczba cykli w roku jest duża, a zespół powinien być przeznaczony do cyklicznego mycia, a nie do jednorazowego mycia.
Te same cykle mają wpływ na czytelność wyświetlacza: panel chłodzony sprayem może potrzebować czasu, aby powrócić do normalnej reakcji, a jeśli operator musi odczytać dane od razu po czyszczeniu, czas ten jest uwzględniony w specyfikacji.
Operatorzy na linii produkcyjnej żywności noszą rękawice, a ich dłonie są często mokre. Oba te czynniki zmniejszają zmianę pojemności, jaką rejestruje czujnik dotykowy, i utrudniają trafienie w precyzyjne cele. Elementy sterujące powinny być zatem większe niż w przypadku porównywalnej aplikacji suchej, a warstwa dotykowa powinna być dostosowana do rękawic i wodoszczelnej obudowy, a nie dostosowana do gołych palców.
Istotne są trzy ustawienia: tryb pracy w rękawicach lub niższy próg detekcji z własnym filtrowaniem, funkcja odrzucania kropel, która nie blokuje prawidłowego naciśnięcia, oraz funkcja wybudzania, która reaguje na pierwszy dotyk, a nie na drugi. Tło operacyjne jest omówione w przypadku pracy w rękawicach i na mokro.
Jeśli wyświetlacz służy do potwierdzenia kroku procesu, interfejs powinien wyraźnie i jednoznacznie potwierdzić naciśnięcie. Brak potwierdzenia kosztuje więcej niż duży przycisk.
Zespół ds. jakości w firmie produkującej żywność zapyta, jak można czyścić sprzęt i jak to udowodnić. Do celów demonstracyjnych przydatne dokumenty to lista kompatybilności materiałowej używanych środków czyszczących, koncepcja uszczelnienia wraz z metodą testowania oraz specyfikacja wykończenia powierzchni.
W przypadku, gdy wyświetlacz stanowi część maszyny, która jest walidowana jako całość, jego zaletą jest zazwyczaj możliwość czyszczenia jego przedniej powierzchni i brak miejsc, w których mogą gromadzić się zanieczyszczenia. Pisemny opis zespołu przedniego – płaskości, konstrukcji połączeń, materiałów i sposobu czyszczenia – pozwala odpowiedzieć na większość pytań jeszcze przed ich dostarczeniem.
Podsumowanie certyfikatów i dokumentacji jakościowej, jaką może dostarczyć dostawca, znajduje się na stronie poświęconej jakości i certyfikacji , natomiast ogólne zasady ochrony przed wnikaniem wyjaśniono w klasyfikacjach ochrony przed wodą i pyłem.
Konserwacja to moment, w którym zazwyczaj dochodzi do naruszenia higienicznej konstrukcji. Urządzenie, które musi zostać otwarte na miejscu, z tylnym panelem zdemontowanym w obszarze produkcyjnym, stwarza ryzyko za każdym razem, gdy jest serwisowane.
Reakcje projektowe są znane z innych urządzeń do mycia. Części nadające się do serwisowania należy umieścić po suchej stronie ściany lub panelu. Jeśli nie jest to możliwe, należy wykonać demontowalny zespół w postaci uszczelnionego zespołu, aby można było zamontować zamiennik bez otwierania czegokolwiek w obszarze produkcyjnym. Należy również określić połączenia, aby można je było wykonać i rozmontować bez użycia narzędzi, które są trudne do czyszczenia.
Bez względu na wybraną metodę, procedurę serwisową należy zapisać i przekazać klientowi, ponieważ rozwiązanie przyjęte w projekcie niekoniecznie będzie takie samo, jakie zastosuje zespół konserwacyjny.
Poniższa lista ma na celu uzupełnienie wartości obowiązujących w danym miejscu: schemat i środki czyszczące; temperatura czyszczenia i częstotliwość cykli; koncepcja uszczelnienia zespołu przedniego; materiały i ich kompatybilność; zachowanie się ekranu w rękawicach i wodzie; czytelność wyświetlacza bezpośrednio po czyszczeniu; sposób montażu i dostęp serwisowy; oraz zestaw dokumentacji, który należy dostarczyć.
Dwa elementy na tej liście są często pomijane i później sprawiają najwięcej problemów: czas kontaktu środka czyszczącego z powierzchnią oraz liczba cykli czyszczenia dziennie. Oba te czynniki zmieniają specyfikację bardziej niż nominalny poziom ochrony.
Jeśli projekt przewiduje zastosowanie wyświetlacza do strefy mycia, prosimy o opisanie sposobu czyszczenia i miejsca montażu, a my określimy, które z tych elementów specyfikacja musi uwzględnić. Panele do tego typu urządzeń znajdują się w ofercie przemysłowych wyświetlaczy LCD.
Nie automatycznie. Ocena opisuje zachowanie zespołu w określonym teście, podczas gdy tryb czyszczenia, skład chemiczny i czas kontaktu decydują o trwałości materiałów. Oba elementy należą do specyfikacji.
Często, pod warunkiem, że zespół przedni jest przeznaczony do czyszczenia, a nie tylko do ochrony. Samo uszczelnienie panelu rzadko jest decydującym czynnikiem; decydujące znaczenie ma obudowa, uszczelka i mocowanie.
Traktując stan po czyszczeniu jako określony warunek: jak szybko wyświetlacz wraca do normalnej reakcji, w jaki sposób woda z przodu wpływa na dotyk i czy operator w ogóle musi w tym czasie odczytać dane.
Trudne warunki i wytrzymałe wyświetlacze
Kontynuując korzystanie z serwisu wyrażasz zgodę na naszą politykę prywatności Regulamin.