Systemy jakości, rejestry kwalifikacji i kontrola zmian

Wiarygodna decyzja dotycząca dostaw wymaga dowodów, które można powiązać z konkretnym modułem, lokalizacją produkcji i rewizją produkcji. Dokumenty systemu jakości, kwalifikacja próbek i akceptacja dostawy odpowiadają na różne pytania; należy je ze sobą łączyć, nie traktując ich jako substytutów. Ten zbiór pomaga zespołom ds. zakupów, inżynierii i jakości uzgodnić, czego żądać i jak to zweryfikować. Zacznij od ryzyka związanego z produktem i wymagań kontraktowych, a następnie stwórz rejestr zakresu dostawcy, kontroli procesu, identyfikowalności oraz działań wymaganych w przypadku zmiany materiału lub procesu.

Sprawdź zakres dostawcy i odpowiednią dokumentację

Poproś o aktualne dokumenty bezpośrednio u dostawcy i potwierdź firmę, lokalizację, zakres i ważność w nich widniejące. Certyfikat systemu zarządzania opisuje zdefiniowaną organizację i zakres; nie potwierdza automatycznie wszystkich deklaracji dotyczących wydajności modułu lub gotowego urządzenia. Poproś o dowody potwierdzające produkt, które odpowiadają Twoim potrzebom projektowym i rynkowym. Zapisz identyfikatory dokumentów i sprawdź własność, aby język zamówień był zgodny z oczekiwaniami inżynierów, i rozwiąż wszelkie rozbieżności między proponowaną lokalizacją dostawy a dokumentacją przed zatwierdzeniem produkcji.

Uzgodnienie kwalifikacji i akceptacji produkcji

Przełóż istotne tryby awarii na uzgodnione kontrole przed zaakceptowaniem harmonogramu produkcji. Ustal konfigurację próbki, warunki testowania, zmierzone charakterystyki i proces akceptacji, w tym sposób rozwiązywania odchyleń. W przypadku każdego zgłoszenia specyficznego dla klienta, zapytaj, co dostawca może dostarczyć i kto zatwierdza to w Twojej organizacji. Udany prototyp stanowi przydatny dowód, ale sam w sobie nie definiuje planu kontroli produkcji. Zachowaj zatwierdzone rysunki i zapisy testów wraz z wersją części, aby późniejsze dostawy mogły zostać ocenione pod kątem tych samych udokumentowanych oczekiwań.

Zachowaj możliwość śledzenia i zarządzaj zmianami

Określ, w jaki sposób można prześledzić drogę wysłanego modułu do jego materiałów, dokumentacji produkcyjnej i wyników kontroli. Uzgodnij, które zmiany wymagają powiadomienia, ile informacji musi zawierać powiadomienie oraz kto decyduje o konieczności ponownej kwalifikacji. Przeanalizuj plany postępowania z końcem okresu eksploatacji i wymiany, a także rutynową kontrolę procesu. Roszczenia dotyczące ciągłego doskonalenia powinny stać się obserwowalnymi zapisami i działaniami korygującymi, a nie obietnicami idealnego wyniku. Zapewnij dostęp do zatwierdzonej linii bazowej zespołom inżynieryjnym, zakupowym i serwisowym oraz zdefiniuj proces badania problemów w terenie, nie tracąc relacji między objawami a dostarczonymi poprawkami.

Przygotuj przydatną eseję ewaluacyjną.

Określ wymagania i dowody, które wykorzystasz do porównania proponowanych rozwiązań.

Przekształć swoje wymagania w opis wystawy.

Udostępnij aplikację, osłonę mechaniczną, interfejs i warunki oceny zespołowi CDTech.