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O processo de corte e selagem na fabricação de LCDs esticados começa com a marcação e quebra de grandes painéis de vidro em tiras finas usando tecnologia de roda de diamante, e em seguida, a selagem das bordas para aprisionar os cristais líquidos sem vazamentos. A CDTech recarrega os cristais sob vácuo, alinha-os com precisão e aplica polarizadores para telas personalizadas sem defeitos, como painéis de 12.3" com resolução de 1920×720 — aproveitando nosso segundo método de corte patenteado em 2017 e a certificação IATF16949.
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O processo de corte e selagem redimensiona o vidro matriz de LCD TFT padrão para formatos LCD ultra-amplos ou do tipo barra , preservando a integridade do cristal líquido, essencial para telas personalizadas com dimensões estendidas . Ao contrário da produção tradicional de painéis inteiros, ele permite o redimensionamento baseado em princípios físicos para atender às necessidades industriais e automotivas. Os mais de 13 anos de experiência da CDTech desde 2011, com uma fábrica de 10,000 m² e uma oficina livre de poeira de 3,500 m², garantem resultados com zero defeitos, comprovados pelas certificações ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 e IATF 16949.
O vidro borossilicato, com sua baixa expansão térmica e alta resistência à tração, permite cortes precisos sem microfissuras, mantendo o alinhamento na tecnologia de corte de vidro LCD . As moléculas de cristal líquido nemático mantêm a orientação uniforme após o corte; a selagem a vácuo aproveita a tensão superficial para evitar vazamentos por meio da ação capilar. A política de qualidade zero defeitos da CDTech e o controle de tensão do segundo corte , patenteado em 2017, garantem a fabricação confiável de displays de barras esticadas.
A CDTech utiliza um sistema de corte com disco diamantado em ângulos de 90 a 120° para marcar o vidro matriz e, em seguida, aplica quebra mecânica sob força controlada para formar tiras para a produção de LCDs do tipo barra . A profundidade de corte otimizada (10-20 μm) e o amortecimento de vibrações minimizam lascas, garantindo a qualidade das bordas para a selagem. As atualizações de automação de 2024 suportam a criação de telas estendidas personalizadas , como o painel S123BWU09NP-FC19-AF de 12.3" com resolução de 1920×720, 380 nits, LVDS, CTP 5-point I²C, colagem OCA e tratamento AF para painéis automotivos, operando em temperaturas de -20 °C a +70 °C.
| Aspecto | Painéis LCD padrão | LCDs esticados com corte e selagem (CDTech) |
|---|---|---|
| Tamanho do copo mãe | 6ª/8ª geração completa | Tiras redimensionadas (ex.: 1920×720) |
| Eficiência de rendimento | Alto (90% +) | Mais de 85% com vedação patenteada |
| Customização | Limitada | Completo (tipos ultralargos/barra) |
| Certificações | Varia | IATF16949/ISO13485 zero defeitos |
A selagem de bordas aplica epóxi curável por UV ou vidro fritado ao longo das bordas cortadas em atmosfera de nitrogênio, formando barreiras herméticas contra a volatilidade do cristal líquido. Os selantes utilizam a alta viscosidade do cristal líquido (10-100 cP) e as forças intermoleculares para bloquear a difusão; o preenchimento a vácuo realinha as moléculas com campos elétricos. As quatro certificações da CDTech garantem a integridade para uso em ampla faixa de temperatura (-30 °C a +85 °C) e alto brilho (1000 nits) nos setores médico e industrial.
"Nossa patente de 2017 revolucionou o segundo corte patenteado de LCDs , reduzindo as taxas de defeito para menos de 0.1% ao dominar a física da tensão do vidro — comprovada em painéis automotivos de 12.3" como o S123BWU09NP-FC19-AF, exportados globalmente", afirma o engenheiro sênior da CDTech. Para o LCD de barra de 8.8" S088AWX22EB-DC08 (1280×320, 1000 nits, LVDS, PCAP 10-point I2C, -20°C~+70°C), a colagem óptica OCA interna, aplicada após a selagem, reduz os reflexos em 50%, garantindo legibilidade sob a luz solar. Isso está alinhado à nossa política de zero defeitos, ao nosso status de Empresa Nacional de Alta Tecnologia e aos mais de 13 anos de experiência de nossa unidade em Shenzhen, que atende a Europa e as Américas com confiabilidade certificada pela ISO.
Após a selagem, a CDTech preenche o cristal líquido sob vácuo, fixa os eletrodos de ITO, aplica polarizadores e retroiluminação e, em seguida, integra a tecnologia touchscreen ou HDMI para módulos completos. Testes ópticos e elétricos completos verificam defeitos de Mura, uniformidade de brilho e resposta do cristal líquido, em conformidade com a política de zero defeitos . A colagem óptica OCA interna aumenta a durabilidade para aplicações HMI e automotivas na fabricação de LCDs ultra-wide , bem como para uso em casas inteligentes e instrumentação.
Verifique: Display LCD tipo BAR
Painéis automotivos (por exemplo, barras de 12.3" como a S123BWU09NP-FC19-AF), IHMs industriais e monitores médicos exigem proporções não padronizadas, como 32:9. A CDTech evita altos custos de P&D com fábricas personalizadas, adicionando ampla faixa de temperatura e alto brilho por meio de melhorias pós-corte. As exportações para o Japão e a Europa reforçam a confiabilidade da produção em escala de 10,000 m² sob a certificação automotiva IATF16949.
A CDTech oferece processos patenteados, quatro certificações ISO e OCA/HDMI internos para soluções completas, superando fornecedores genéricos. Um exemplo é o LCD industrial S123BWU09NP-FC19-AF com tela sensível ao toque PCAP, colagem OCA e tratamento AF. Entre em contato com [email protected] ou +86 0755-23032202 para orçamentos de fabricação de LCDs esticados , com garantia de resposta em 24 horas.
A tecnologia patenteada de corte e selagem da CDTech — fundamentada em princípios da física, com mais de 13 anos de experiência desde 2011 e certificações de zero defeitos como a IATF16949 — garante a fabricação de telas LCD esticadas personalizadas e confiáveis. De painéis tipo barra, como o S12.3BWU09NP-FC19-AF de 123" ao S088AWX22EB-DC08 de 8.8", oferecemos aos engenheiros soluções sob medida para as demandas automotivas, industriais e médicas em nossas instalações de 10,000 m². Entre em contato conosco hoje mesmo para suas necessidades de fabricação de telas LCD esticadas : [email protected].
A inovação da CDTech de 2017 para o corte de precisão pós-corte inicial garante a integridade do LC por meio de física de vedação avançada — fundamental para barras com zero defeitos.
Sim, nosso processo redimensiona o vidro original para a fabricação personalizada de LCDs ultra-amplos , com colagem OCA para legibilidade automotiva de 1000 nits em painéis como o S123BWU09NP-FC19-AF.
Em conformidade com as normas ISO13485/IATF16949, contamos com uma oficina livre de poeira de 3,500 m² e um sistema de selagem/reabastecimento a vácuo otimizado segundo princípios físicos em nossa sala limpa de mil níveis.
Aplicações automotivas, controle industrial, médicas — por exemplo, painéis à prova de luz solar como o S088AWX22EB-DC08 e IHMs com confiabilidade em ampla faixa de temperatura (-30°C a +85°C).
De 4 a 8 semanas para protótipos, aproveitando mais de 13 anos de experiência, automação interna desde 2024 e oficina de painéis sensíveis ao toque desde 2020 para rápida expansão.
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