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Le procédé de découpe et de scellage utilisé dans la fabrication d'écrans LCD étirés commence par le rainurage et le découpage de grands panneaux de verre mères en bandes à l'aide d'une technologie de meule diamantée, puis par le scellage des bords afin de retenir les cristaux liquides sans fuite. CDTech remplit les panneaux sous vide, les aligne avec précision et applique des polariseurs pour obtenir des écrans personnalisés sans défaut, tels que les panneaux 12.3 pouces 1920 × 720, grâce à notre méthode de découpe de deuxième génération brevetée en 2017 et à notre certification IATF 16949.
Vérification : Quels sont les principaux défis techniques liés à la fabrication d'écrans LCD à barres étirées ?
Le procédé de découpe et de scellage permet de redimensionner les écrans LCD TFT standard en formats ultra-larges ou barrettes, tout en préservant l'intégrité des cristaux liquides, un point essentiel pour les écrans étirés sur mesure . Contrairement à la production traditionnelle d'écrans complets, il permet un redimensionnement basé sur les lois de la physique, répondant ainsi aux besoins industriels et automobiles. Forte de plus de 13 ans d'expertise depuis 2011, et disposant d'une usine de 10 000 m² et d'un atelier sans poussière de 3 500 m², CDTech garantit une qualité irréprochable, attestée par les certifications ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 et IATF 16949.
Le faible coefficient de dilatation thermique et la haute résistance à la traction du verre borosilicaté permettent un rainurage précis sans microfissures, garantissant ainsi l'alignement lors de la découpe du verre LCD . Les molécules de cristaux liquides nématiques conservent une orientation uniforme après la découpe ; le scellage sous vide exploite la tension superficielle pour empêcher les fuites par capillarité. CDTech applique une politique qualité zéro défaut et a breveté en 2017 un système de contrôle de la contrainte de découpe en deux étapes pour une fabrication fiable d'écrans à barres étirées.
CDTech incise le verre mère à l'aide de meules diamantées selon des angles de 90 à 120°, puis applique une rupture mécanique sous une force contrôlée pour former des bandes destinées à la production d'écrans LCD de type barre . La profondeur d'incision optimisée (10 à 20 µm) et l'amortissement des vibrations minimisent l'écaillage, garantissant ainsi la qualité des bords pour le scellement. Les mises à niveau d'automatisation de 2024 prennent en charge la création d'écrans étirés personnalisés , comme la dalle S123BWU09NP-FC19-AF de 12.3 pouces (1920 × 720 pixels) avec une luminosité de 380 nits, une interface LVDS, un CTP I²C à 5 points, un collage OCA et un traitement AF pour les tableaux de bord automobiles, fonctionnant de -20 °C à +70 °C.
| Aspect | Panneaux LCD standard | Écrans LCD étirés découpés et scellés (CDTech) |
|---|---|---|
| Taille du verre mère | 6e/8e génération complète | Bandes redimensionnées (ex. : 1920×720) |
| Rendement efficace | Élevé (90 %+) | Plus de 85 % avec étanchéité brevetée |
| Personnalisation | Édition | Complet (types ultra-larges/barres) |
| Certifications | Variable | IATF16949/ISO13485 zéro défaut |
Le scellement des bords consiste à appliquer une résine époxy polymérisable aux UV ou du verre fritté le long des arêtes de coupe sous atmosphère d'azote, formant ainsi des barrières hermétiques contre la volatilité des cristaux liquides. Les produits de scellement exploitent la viscosité élevée des cristaux liquides (10-100 cP) et les forces intermoléculaires pour bloquer leur diffusion ; le remplissage sous vide réaligne les molécules grâce aux champs électriques. Les quatre certifications de CDTech garantissent l'intégrité des dispositifs pour une utilisation sur une large plage de températures (-30 °C à +85 °C) et à haute luminosité (1 000 nits) dans les secteurs médical et industriel.
« Notre brevet de 2017 a révolutionné la découpe secondaire des écrans LCD , réduisant le taux de défauts à moins de 0.1 % grâce à une maîtrise parfaite des contraintes physiques du verre – une performance éprouvée sur des écrans automobiles de 12.3 pouces comme le S123BWU09NP-FC19-AF, exporté dans le monde entier », explique l'ingénieur senior de CDTech. Pour l'écran LCD barre de 8.8 pouces S088AWX22EB-DC08 (1280 × 320, 1000 nits, LVDS, PCAP I2C 10 points, -20 °C à +70 °C), le collage optique OCA réalisé en interne après scellage réduit les réflexions de 50 %, garantissant une lisibilité optimale en plein soleil. Cette performance s'inscrit dans notre politique zéro défaut, notre statut d'entreprise nationale de haute technologie et nos plus de 13 ans d'expérience dans notre usine de Shenzhen, qui fournit l'Europe et les Amériques avec une fiabilité certifiée ISO.
Après le scellage, CDTech remplit les cristaux liquides sous vide, fixe les électrodes ITO, applique les polariseurs et le rétroéclairage, puis intègre la connectivité tactile ou HDMI pour les modules complets. Des tests optiques et électriques à 100 % vérifient les défauts de type Mura, l'uniformité de la luminosité et la réponse des cristaux liquides, conformément à la politique zéro défaut . Le collage optique OCA réalisé en interne renforce la durabilité pour les applications IHM et automobiles dans la fabrication d'écrans LCD ultra-larges , ainsi que pour les applications domotiques et d'instrumentation.
Vérification : Écran LCD de type BAR
Les tableaux de bord automobiles (par exemple, les barres de 12.3 pouces comme le S123BWU09NP-FC19-AF), les interfaces homme-machine industrielles et les moniteurs médicaux nécessitent des formats non standard comme le 32:9. CDTech évite les coûts élevés de R&D grâce à des fabrications sur mesure, et propose une large gamme de températures de fonctionnement et une haute luminosité grâce à des améliorations post-découpe. Les exportations vers le Japon et l'Europe témoignent de la fiabilité de sa production de 10 000 m² certifiée IATF 16949 pour le secteur automobile.
CDTech propose des procédés brevetés, quatre certifications ISO et une technologie OCA/HDMI intégrée pour des solutions complètes, surpassant ainsi les fournisseurs génériques. À titre d'exemple, citons l'écran LCD industriel S123BWU09NP-FC19-AF avec technologie tactile PCAP, collage OCA et traitement antireflet. Pour obtenir un devis pour la fabrication d'écrans LCD étirés , contactez [email protected] ou le +86 0755-23032202. Nous nous engageons à vous répondre sous 24 heures.
L'expertise brevetée de CDTech en matière de découpe et de scellage, fondée sur des principes physiques éprouvés depuis plus de 13 ans (depuis 2011) et certifiée zéro défaut (IATF 16949), garantit la fabrication d'écrans LCD étirés personnalisés et fiables. Des dalles de type barre, comme le modèle 12.3" S123BWU09NP-FC19-AF, aux écrans 8.8" S088AWX22EB-DC08, nous proposons aux ingénieurs des solutions sur mesure pour les secteurs automobile, industriel et médical, dans notre usine de 10 000 m². Contactez-nous dès aujourd'hui pour vos besoins en fabrication d'écrans LCD étirés : [email protected].
L'innovation de CDTech en 2017 pour le découpage de précision après la découpe initiale garantit l'intégrité des cristaux liquides grâce à une physique d'étanchéité avancée, essentielle pour les barres sans défaut.
Oui, notre procédé redimensionne le verre mère pour la fabrication d'écrans LCD ultra larges sur mesure , avec collage OCA pour une lisibilité automobile de 1000 nits dans des panneaux comme le S123BWU09NP-FC19-AF.
Conformément aux normes ISO13485/IATF16949, dans un atelier sans poussière de 3 500 m² et grâce à un système de scellage/remplissage sous vide optimisé par la physique dans notre salle blanche de classe mille.
Automobile, contrôle industriel, médical – par exemple, tableaux de bord résistants à la lumière du soleil comme le S088AWX22EB-DC08 et IHM avec une fiabilité à large plage de températures (-30°C~+85°C).
4 à 8 semaines pour les prototypes, tirant parti de plus de 13 ans d'expérience, d'une automatisation interne depuis 2024 et d'un atelier de panneaux tactiles depuis 2020 pour une mise à l'échelle rapide.
Sélection d'écrans à barres et étirés
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