Prawa autorskie © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. Wszelkie prawa zastrzeżone. Mapa witryny. Obsługiwane przez iwonder.cn
Proces cięcia i uszczelniania w produkcji rozciągniętych ekranów LCD rozpoczyna się od nacinania i łamania dużych paneli szklanych na paski o kształcie sztabek za pomocą technologii diamentowego koła, a następnie uszczelniania krawędzi, aby uwięzić ciekłe kryształy i zapobiec ich wyciekaniu. CDTech napełnia kryształy w próżni, precyzyjnie je wyrównuje i nakłada polaryzatory, aby uzyskać bezbłędne, niestandardowe wyświetlacze, takie jak panele 12.3" o rozdzielczości 1920×720 – wykorzystując naszą opatentowaną w 2017 roku metodę drugiego cięcia i certyfikat IATF16949.
Sprawdź: Jakie są główne wyzwania techniczne w produkcji ekranów LCD z rozciągniętymi paskami?
Proces cięcia i zamykania pozwala na zmianę rozmiaru standardowego szkła macierzystego TFT LCD na formaty ultraszerokie lub poprzeczne LCD, zachowując jednocześnie integralność ciekłokrystaliczną, co jest niezbędne w przypadku niestandardowych, rozciągniętych wyświetlaczy . W przeciwieństwie do tradycyjnej produkcji pełnopanelowej, umożliwia on zmianę rozmiaru opartą na prawach fizyki, co jest szczególnie istotne w przemyśle i motoryzacji. Ponad 13-letnie doświadczenie firmy CDTech od 2011 roku, z fabryką o powierzchni 10 000 m² i bezpyłowym warsztatem o powierzchni 3,500 m², gwarantuje zero wad dzięki certyfikatom ISO9001, ISO14001, ISO13485 i IATF16949.
Niska rozszerzalność cieplna i wysoka wytrzymałość na rozciąganie szkła borokrzemianowego umożliwiają precyzyjne nacinanie bez mikropęknięć, zachowując równomierne ustawienie w technologii cięcia szkła LCD . Nematyczne cząsteczki ciekłokrystaliczne zachowują równomierną orientację po cięciu; uszczelnienie próżniowe wykorzystuje napięcie powierzchniowe, aby zapobiec wyciekom poprzez działanie sił kapilarnych. Polityka jakości CDTech zero defektów i opatentowana w 2017 roku kontrola naprężeń drugiego cięcia zapewniają niezawodną produkcję wyświetlaczy z rozciągniętymi paskami.
Firma CDTech nacina szkło macierzyste za pomocą diamentowych rylców pod kątem 90-120°, a następnie stosuje mechaniczne rozbijanie z kontrolowaną siłą, formując paski do produkcji wyświetlaczy LCD typu listwowego . Zoptymalizowana głębokość rylców (10-20 μm) i tłumienie drgań minimalizują odpryskiwanie, zapewniając wysoką jakość krawędzi i uszczelnienie. Udoskonalenia automatyki z 2024 roku umożliwiają tworzenie niestandardowych, rozciągniętych wyświetlaczy , takich jak panel S123BWU09NP-FC19-AF o przekątnej 12.3 cala i rozdzielczości 1920 × 720, jasności 380 nitów, z technologią LVDS, 5-punktowym I²C CTP, łączeniem OCA i powłoką AF do desek rozdzielczych w samochodach, działający w temperaturach od -20°C do +70°C.
| WYGLĄD | Standardowe panele LCD | Rozciągliwe wyświetlacze LCD z funkcją cięcia i plombowania (CDTech) |
|---|---|---|
| Rozmiar szkła macierzystego | Pełna 6./8. generacja | Zmieniony rozmiar pasków (np. 1920×720) |
| Wydajność plonu | Wysoka (90%+) | 85%+ z opatentowanym uszczelnieniem |
| Personalizacja | Ograniczony | Pełny (typ ultraszeroki/paskowy) |
| Dane Techniczne | Różnie | IATF16949/ISO13485 zero defektów |
Uszczelnianie krawędzi polega na nałożeniu utwardzanej promieniowaniem UV żywicy epoksydowej lub szkła fritowego wzdłuż krawędzi cięcia w atmosferze azotu, tworząc hermetyczne bariery chroniące przed lotnością ciekłych kryształów. Uszczelniacze wykorzystują wysoką lepkość (10-100 cP) i siły międzycząsteczkowe ciekłego kryształu do blokowania dyfuzji; napełnianie próżniowe przywraca orientację cząsteczek w polach elektrycznych. Poczwórne certyfikaty CDTech gwarantują integralność w zastosowaniach w szerokim zakresie temperatur (od -30°C do +85°C) i wysokiej jasności (1000 nitów) w sektorze medycznym i przemysłowym.
„Nasz patent z 2017 roku zrewolucjonizował opatentowaną technologię drugiego cięcia wyświetlaczy LCD , zmniejszając liczbę usterek do poziomu poniżej 0.1% dzięki opanowaniu fizyki naprężeń szkła – co zostało udowodnione w 12.3-calowych panelach samochodowych, takich jak S123BWU09NP-FC19-AF, eksportowanych na cały świat” – mówi starszy inżynier w CDTech. W przypadku 8.8-calowego wyświetlacza LCD S088AWX22EB-DC08 (1280×320, 1000 nitów, LVDS, 10-punktowy interfejs PCAP I2C, od -20°C do +70°C), wewnętrzna technologia optycznego łączenia OCA po uszczelnieniu redukuje refleksy świetlne o 50%, zapewniając czytelność w świetle słonecznym. Jest to zgodne z naszą polityką zerowej liczby usterek, statusem Narodowego Przedsiębiorstwa Zaawansowanych Technologii oraz ponad 13-letnim doświadczeniem w naszym zakładzie w Shenzhen, obsługującym Europę i Amerykę, z certyfikatem ISO.
Po uszczelnieniu, CDTech ponownie napełnia LC w próżni, mocuje elektrody ITO, nakłada polaryzatory i podświetlenie, a następnie integruje dotyk lub HDMI dla całych modułów. 100% testów optycznych i elektrycznych sprawdza defekty Mura, jednorodność jasności i reakcję LC, zgodnie z polityką zerowej liczby defektów . Wewnętrzne spajanie optyczne OCA zwiększa trwałość w zastosowaniach HMI i pojazdach w produkcji ultraszerokich wyświetlaczy LCD , takich jak inteligentne domy i urządzenia pomiarowe.
Sprawdź: Wyświetlacz LCD typu BAR
Deski rozdzielcze w samochodach (np. 12.3-calowe panele, takie jak S123BWU09NP-FC19-AF), przemysłowe interfejsy HMI i monitory medyczne wymagają niestandardowych proporcji, takich jak 32:9. CDTech unika wysokich kosztów badań i rozwoju dzięki niestandardowym produkcjom, dodając szeroki zakres temperatur i wysoką jasność poprzez ulepszenia po cięciu. Eksport do Japonii i Europy potwierdza niezawodność produkcji na poziomie 10 000 m², zgodnie z certyfikatem motoryzacyjnym IATF16949.
CDTech oferuje opatentowane procesy, poczwórne certyfikaty ISO oraz własną technologię OCA/HDMI, zapewniając kompleksowe rozwiązania, przewyższając pod tym względem dostawców generycznych. Przykładami są przemysłowy wyświetlacz LCD S123BWU09NP-FC19-AF z ekranem dotykowym PCAP, technologią OCA Bonding i powłoką AF. Aby uzyskać wycenę produkcji rozciągniętych wyświetlaczy LCD , prosimy o kontakt pod adresem [email protected] lub numerem telefonu +86 0755-23032202. Zapewniamy 24-godzinny czas reakcji.
Opatentowana przez CDTech technologia cięcia i plombowania – oparta na fizyce, z ponad 13-letnim doświadczeniem od 2011 roku – oraz certyfikaty zerowej liczby defektów, takie jak IATF16949, zapewniają niezawodne, niestandardowe, rozciągane wyświetlacze LCD. Od paneli typu listwowego, takich jak 12.3-calowy S123BWU09NP-FC19-AF, po 8.8-calowy S088AWX22EB-DC08, zapewniamy inżynierom rozwiązania dostosowane do potrzeb branży motoryzacyjnej, przemysłowej i medycznej w naszym zakładzie o powierzchni 10 000 m². Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać informacje na temat produkcji rozciąganych wyświetlaczy LCD pod adresem [email protected].
Innowacja firmy CDTech z 2017 r. w zakresie precyzyjnego przycinania po cięciu początkowym gwarantuje integralność LC dzięki zaawansowanej fizyce uszczelniania, co jest kluczowe w przypadku prętów o zerowej liczbie defektów.
Tak, nasz proces polega na zmianie rozmiaru szkła macierzystego w celu produkcji niestandardowych, ultraszerokich ekranów LCD , przy użyciu łączenia OCA, co zapewnia czytelność na poziomie 1000 nitów w panelach samochodowych, takich jak S123BWU09NP-FC19-AF.
Dzięki normom ISO13485/IATF16949, 3,500-metrowemu warsztatowi wolnemu od pyłu i zoptymalizowanemu pod kątem fizyki pakowaniu próżniowemu/napełnianiu w naszym tysiącpoziomowym pomieszczeniu czystym.
Motoryzacja, sterowanie przemysłowe, medycyna — np. deski rozdzielcze odporne na światło słoneczne, takie jak S088AWX22EB-DC08 i interfejsy HMI o szerokim zakresie temperatur (-30°C~+85°C).
Prototypy powstają w ciągu 4–8 tygodni, a nasze ponad 13-letnie doświadczenie, wewnętrzna automatyzacja od 2024 r. oraz warsztaty paneli dotykowych od 2020 r. umożliwiają szybką skalowalność.
Wybór wyświetlania w formie słupków i rozciągniętych elementów
Kontynuując korzystanie z serwisu wyrażasz zgodę na naszą politykę prywatności Regulamin.