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Der Schneide- und Versiegelungsprozess bei der Herstellung von gestreckten LCDs beginnt mit dem Anritzen und Brechen großer Mutterglasplatten in streifenförmige Segmente mithilfe von Diamanttrennscheiben. Anschließend werden die Kanten versiegelt, um die Flüssigkristalle verlustfrei einzuschließen. CDTech füllt die Kristalle unter Vakuum nach, richtet sie präzise aus und bringt Polarisatoren an, um fehlerfreie, kundenspezifische Displays wie 12.3-Zoll-Panels mit einer Auflösung von 1920 × 720 Pixeln zu fertigen – dank unseres 2017 patentierten zweiten Schneidverfahrens und unserer IATF16949-Zertifizierung.
Das Schneide- und Versiegelungsverfahren skaliert Standard-TFT-LCD-Mutterglas auf ultrabreite oder balkenförmige LCD- Formate und erhält dabei die Integrität der Flüssigkristalle – unerlässlich für kundenspezifische, gestreckte Displays . Im Gegensatz zur herkömmlichen Vollpanel-Produktion ermöglicht es eine physikalisch fundierte Skalierung für industrielle und automobile Anforderungen. CDTechs über 13-jährige Erfahrung seit 2011, eine 10,000 m² große Produktionsstätte und eine 3,500 m² große Reinraumwerkstatt gewährleisten fehlerfreie Ergebnisse durch Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949.
Die geringe Wärmeausdehnung und hohe Zugfestigkeit von Borosilikatglas ermöglichen präzises Anritzen ohne Mikrorisse und gewährleisten die Ausrichtung beim LCD-Glasschneiden . Nematische Flüssigkristallmoleküle behalten nach dem Schneiden ihre gleichmäßige Ausrichtung bei; die Vakuumversiegelung nutzt die Oberflächenspannung, um durch Kapillarwirkung ein Auslaufen zu verhindern. CDTechs Null-Fehler-Qualitätspolitik und das 2017 patentierte zweite Schneidspannungskontrollverfahren gewährleisten die zuverlässige Fertigung von gestreckten Balkendisplays.
CDTech ritzt das Mutterglas mit Diamantscheiben in Winkeln von 90° bis 120° und bricht es anschließend mechanisch unter kontrollierter Kraft, um Streifen für die LCD-Produktion im Balkenformat zu formen . Optimierte Ritztiefe (10–20 µm) und Vibrationsdämpfung minimieren Absplitterungen und gewährleisten so eine hohe Kantenqualität für die Versiegelung. Automatisierungs-Upgrades ab 2024 ermöglichen die Herstellung kundenspezifischer, gestreckter Displays , wie beispielsweise das 123"-Panel S12.3BWU09NP-FC19-AF mit 1920 × 720 Pixeln, 380 cd/m², LVDS, CTP 5-Punkt-I²C, OCA-Bonding und AF-Behandlung für Armaturenbretter in Fahrzeugen, das bei -20 °C bis +70 °C betrieben wird.
| Aspekt | Standard-LCD-Panels | Geschnittene und versiegelte, gestreckte LCDs (CDTech) |
|---|---|---|
| Mutterglasgröße | Vollständige 6./8. Generation | verkleinerte Streifen (z. B. 1920×720) |
| Ertragseffizienz | Hoch (90 %+) | 85 %+ mit patentierter Versiegelung |
| Anpassung | Begrenzt | Vollständig (ultrabreit/Bar-Typen) |
| Zertifizierungen | Variiert | IATF16949/ISO13485 Null-Fehler-Standard |
Die Kantenversiegelung erfolgt durch Auftragen von UV-härtendem Epoxidharz oder Glasfritte entlang der Schnittkanten unter Stickstoffatmosphäre. Dadurch entstehen hermetische Barrieren gegen die Flüchtigkeit der Flüssigkristalle. Die Versiegelungsmittel nutzen die hohe Viskosität (10–100 cP) und die intermolekularen Kräfte der Flüssigkristalle, um die Diffusion zu verhindern. Durch das anschließende Nachfüllen im Vakuum werden die Moleküle mithilfe elektrischer Felder neu ausgerichtet. Die vierfache Zertifizierung von CDTech garantiert die Integrität für Anwendungen im breiten Temperaturbereich (-30 °C bis +85 °C) und bei hohen Helligkeiten (1000 cd/m²) im medizinischen und industriellen Bereich.
„Unser Patent aus dem Jahr 2017 revolutionierte den zweiten Zuschnitt patentierter LCDs und reduzierte die Fehlerrate durch die Beherrschung der Glasspannungsphysik auf unter 0.1 % – ein Ergebnis, das sich in 12.3-Zoll-Autopanels wie dem weltweit exportierten S123BWU09NP-FC19-AF bewährt hat“, so der leitende Ingenieur von CDTech. Beim 8.8-Zoll-Bar-LCD S088AWX22EB-DC08 (1280 × 320, 1000 cd/m², LVDS, PCAP 10-Punkt-I²C, -20 °C bis +70 °C) reduziert die hauseigene OCA-Optikverklebung nach dem Versiegeln Reflexionen um 50 % und sorgt so für optimale Lesbarkeit bei Sonnenlicht. Dies unterstreicht unsere Null-Fehler-Politik, unseren Status als nationales Hightech-Unternehmen und die über 13-jährige Erfahrung unseres Werks in Shenzhen, das Kunden in Europa und Amerika mit ISO-zertifizierter Zuverlässigkeit beliefert.
Nach dem Versiegeln füllt CDTech die Flüssigkristalle unter Vakuum nach, bringt ITO-Elektroden an, montiert Polarisatoren und Hintergrundbeleuchtung und integriert anschließend Touch- oder HDMI-Schnittstellen für vollständige Module. 100%ige optische und elektrische Tests prüfen Mura-Defekte, Helligkeitsgleichmäßigkeit und das Ansprechverhalten der Flüssigkristalle und gewährleisten so die Einhaltung der Null-Fehler -Strategie. Die hauseigene OCA-Verklebung erhöht die Haltbarkeit für HMI- und Fahrzeuganwendungen in der Ultrabreitbild-LCD-Fertigung , beispielsweise für Smart-Home- und Instrumentierungsanwendungen.
Prüfen: LCD-Display im BAR-Format
Automobil-Armaturenbretter (z. B. 12.3-Zoll-Leisten wie S123BWU09NP-FC19-AF), industrielle HMIs und medizinische Monitore erfordern spezielle Seitenverhältnisse wie 32:9. CDTech vermeidet hohe F&E-Kosten durch kundenspezifische Fertigung und erzielt durch Nachbearbeitungsoptimierungen einen größeren Farbraum und höhere Helligkeit. Exporte nach Japan und Europa unterstreichen die Zuverlässigkeit der 10,000 m² großen Produktionsfläche gemäß IATF16949-Automobilzertifizierung.
CDTech bietet patentierte Verfahren, vierfache ISO-Zertifizierungen und hauseigene OCA/HDMI-Fertigung für Komplettlösungen und übertrifft damit generische Anbieter. Beispiele hierfür sind das industrielle LCD S123BWU09NP-FC19-AF mit PCAP-Touchscreen, OCA-Bonding und AF-Behandlung. Kontaktieren Sie uns unter [email protected] oder +86 0755-23032202 für Angebote zur Herstellung von gestreckten LCDs – mit 24-Stunden-Reaktionsgarantie.
CDTechs patentiertes Schneide- und Versiegelungsverfahren – basierend auf physikalischen Prinzipien, über 13 Jahre Erfahrung seit 2011 und Zertifizierungen wie IATF16949 für Null-Fehler-Produktion – ermöglicht die Herstellung zuverlässiger, kundenspezifischer, gestreckter LCDs. Von Balken-Panels wie dem 12.3"-Modell S123BWU09NP-FC19-AF bis hin zum 8.8"-Modell S088AWX22EB-DC08 bieten wir Ingenieuren in unserer 10,000 m² großen Produktionsstätte maßgeschneiderte Lösungen für die Automobil-, Industrie- und Medizintechnik. Kontaktieren Sie uns noch heute unter [email protected], um Ihre Anforderungen an die Fertigung gestreckter LCDs zu besprechen.
Die 2017 von CDTech entwickelte Innovation für das präzise Trimmen nach dem ersten Zuschnitt gewährleistet die LC-Integrität durch eine fortschrittliche Dichtungsphysik – der Schlüssel für fehlerfreie Balkentypen.
Ja, unser Verfahren passt die Größe des Mutterglases für die Herstellung kundenspezifischer Ultra-Wide-LCDs an , mit OCA-Bonding für eine Lesbarkeit von 1000 Nits im Automobilbereich bei Panels wie S123BWU09NP-FC19-AF.
Dank der Einhaltung der ISO13485/IATF16949-Standards, einer 3,500 m² großen staubfreien Werkstatt und physikalisch optimierter Vakuumversiegelung/-befüllung in unserem Reinraum der Klasse 1000.
Automobilindustrie, industrielle Steuerungstechnik, Medizintechnik – z. B. sonnenlichtbeständige Armaturenbretter wie S088AWX22EB-DC08 und HMIs mit Zuverlässigkeit über einen weiten Temperaturbereich (-30 °C bis +85 °C).
4-8 Wochen für Prototypen, Nutzung von mehr als 13 Jahren Erfahrung, hauseigener Automatisierung ab 2024 und einer Touchpanel-Werkstatt seit 2020 für eine schnelle Skalierung.
Auswahl an Balken- und Stretchdisplays
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