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스트레치드 LCD 제조 의 절단 및 밀봉 공정은 다이아몬드 휠 기술을 사용하여 대형 마더 글래스 패널을 막대형 스트립으로 절단하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 액정이 새지 않도록 가장자리를 밀봉합니다. CDTech는 진공 상태에서 액정을 충전하고 정밀하게 정렬한 후 편광판을 적용하여 12.3인치 1920x720 패널과 같은 무결점 맞춤형 디스플레이를 생산합니다. 이 과정에는 2017년에 특허를 받은 2차 절단 방식과 IATF16949 인증이 활용됩니다.
확인: 스트레치드 바 LCD 제조의 주요 기술적 과제는 무엇인가요?
절단 및 밀봉 공정은 표준 TFT LCD 마더 글래스를 액정 무결성을 유지하면서 초광폭 또는 바형 LCD 형식으로 크기 조정하는 기술로, 맞춤형 스트레치 디스플레이 에 필수적입니다 . 기존의 전체 패널 생산 방식과 달리, 이 공정은 산업 및 자동차 분야의 요구 사항에 맞춰 물리적 원리에 기반한 크기 조정을 가능하게 합니다. CDTech는 2011년부터 13년 이상 축적된 전문성과 10,000㎡ 규모의 공장 및 3,500㎡ 규모의 무진 작업장을 보유하고 있으며, ISO9001, ISO14001, ISO13485 및 IATF16949 인증을 통해 무결점 생산을 보장합니다.
붕규산 유리의 낮은 열팽창률과 높은 인장 강도는 미세 균열 없이 정밀한 절단을 가능하게 하여 LCD 유리 절단 기술 에서 정렬 상태를 유지합니다 . 네마틱 액정 분자는 절단 후에도 균일한 배향을 유지하며, 진공 밀봉은 표면 장력을 이용하여 모세관 현상을 통한 누출을 방지합니다. CDTech의 무결점 품질 정책 과 2017년 특허를 획득한 2차 절단 제어 기술은 안정적인 스트레치 바 디스플레이 제작을 보장합니다.
CDTech는 다이아몬드 휠 스크라이버를 사용하여 90~120° 각도로 마더 글래스에 스코어링을 한 후, 제어된 힘으로 기계적 파단을 가하여 바 타입 LCD 생산 용 스트립을 형성합니다 . 최적화된 스크라이버 깊이(10~20μm)와 진동 감쇠는 칩핑을 최소화하여 밀봉을 위한 가장자리 품질을 보장합니다. 2024년 자동화 업그레이드를 통해 S123BWU09NP-FC19-AF 12.3 인치 1920x720 패널(380니트 밝기, LVDS, CTP 5포인트 I²C, OCA 본딩, AF 처리)과 같은 맞춤형 스트레치드 디스플레이 제작을 지원하며, -20°C~+70°C의 작동 온도 범위를 제공합니다.
| 아래 | 표준 LCD 패널 | 절단 및 밀봉 방식의 스트레치형 LCD(CDTech) |
|---|---|---|
| 마더 글래스 크기 | 완전한 6세대/8세대 | 크기가 조정된 스트립(예: 1920×720) |
| 수확 효율성 | 높음(90%+) | 특허받은 밀봉 기술로 85% 이상의 정확도를 달성했습니다. |
| 맞춤설정으로 들어간다 | 제한된 | 전체 화면(초광각/바형) |
| 제품사양 | 개인마다 다름 | IATF16949/ISO13485 무결점 |
엣지 실링은 질소 분위기에서 절단면을 따라 UV 경화형 에폭시 또는 프릿 유리를 도포하여 액정의 휘발성을 차단하는 밀폐 장벽을 형성합니다. 실런트는 액정의 높은 점도(10~100 cP)와 분자간 힘을 이용하여 확산을 차단하며, 진공 재충전은 전기장을 통해 분자를 재정렬합니다. CDTech의 쿼드 인증은 의료 및 산업 분야에서 광범위한 온도 범위(-30°C ~ +85°C)와 높은 밝기(1000니트) 환경에서의 사용에 대한 안정성을 보장합니다.
"당사의 2017년 특허는 LCD 2차 절단 공정에 혁신을 가져왔습니다 . 유리 응력 물리학을 완벽하게 이해하여 불량률을 0.1% 미만으로 낮췄으며, 이는 전 세계에 수출되는 S12.3BWU09NP-FC19-AF와 같은 123인치 자동차 패널에서 입증되었습니다."라고 CDTech의 수석 엔지니어는 말합니다. S088AWX22EB-DC08 8.8인치 바 LCD(1280×320, 1000니트, LVDS, PCAP 10포인트 I2C, -20°C~+70°C)의 경우, 자체 개발한 OCA 광학 접합 기술을 통해 밀봉 후 반사율을 50% 감소시켜 햇빛 아래에서도 뛰어난 가독성을 제공합니다. 이는 당사의 무결점 정책, 국가 첨단기술기업 지정, 그리고 ISO 인증을 받은 신뢰성을 바탕으로 유럽과 미주 지역에 13년 이상 제품을 공급해 온 선전 공장의 경험과 일맥상통합니다.
CDTech는 밀봉 후 진공 상태에서 액정(LC)을 재충전하고, ITO 전극을 부착하고, 편광판과 백라이트를 적용한 다음, 터치 또는 HDMI를 통합하여 모듈을 완성합니다. 100% 광학 및 전기 테스트를 통해 무라 결함, 밝기 균일성, 액정 응답성을 검사하여 무결점 정책 을 준수합니다 . 자체 개발한 OCA 광학 접합 기술은 스마트 홈 및 계측기 분야와 같은 초광각 LCD 제조 분야에서 HMI 및 차량용 애플리케이션의 내구성을 향상시킵니다 .
확인: 막대형 LCD 디스플레이
자동차 대시보드(예: S12.3BWU09NP-FC19-AF와 같은 123인치 바), 산업용 HMI 및 의료 모니터에는 32:9와 같은 비표준 비율이 요구됩니다. CDTech는 맞춤형 제작을 통해 높은 연구 개발 비용을 절감하고, 후가공을 통해 광범위한 온도 범위와 높은 밝기를 구현합니다. 일본과 유럽으로의 수출은 IATF16949 자동차 인증을 획득한 10,000㎡ 규모의 생산 시설에서 CDTech의 신뢰성을 입증합니다.
CDTech는 특허받은 공정, 4중 ISO 인증, 자체 OCA/HDMI 설비를 통해 일반 공급업체를 능가하는 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다. 예를 들어, PCAP 터치, OCA 본딩 및 AF 처리가 적용된 S123BWU09NP-FC19-AF 산업용 LCD가 있습니다. 스트레치드 LCD 제조 견적 문의는 [email protected] 또는 +86 0755-23032202로 연락 주십시오 . 24시간 이내에 답변드리겠습니다.
CDTech의 특허받은 절단 및 밀봉 기술은 2011년부터 13년 이상 축적된 물리학적 원리에 기반하며, IATF16949와 같은 무결점 인증을 통해 신뢰성 높은 맞춤형 스트레치드 LCD를 제공합니다. 12.3인치 S123BWU09NP-FC19-AF와 같은 바형 패널부터 8.8인치 S088AWX22EB-DC08에 이르기까지, 10,000㎡ 규모의 시설에서 자동차, 산업 및 의료 분야의 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 엔지니어에게 제공합니다. 스트레치드 LCD 제조 관련 문의는 [email protected]으로 연락주시기 바랍니다.
CDTech의 2017년 혁신 기술인 초기 절단 후 정밀 트리밍은 고급 밀봉 물리학을 통해 LC 무결성을 보장하며, 이는 무결점 바 유형에 필수적입니다.
네, 저희 공정은 S123BWU09NP-FC19-AF와 같은 패널에서 1000니트의 자동차용 가독성을 구현하기 위해 OCA 접합을 적용하여 맞춤형 초광각 LCD 제조를 위한 마더 글래스의 크기를 조정합니다.
ISO13485/IATF16949 표준을 준수하는 3,500㎡ 규모의 무진동 작업장과 천 레벨 클린룸에서의 물리적으로 최적화된 진공 밀봉/충전 공정을 통해 생산됩니다.
자동차, 산업 제어, 의료 분야 - 예: S088AWX22EB-DC08과 같은 햇빛 차단 대시보드 및 광범위한 온도 범위(-30°C~+85°C)에서 신뢰성을 보장하는 HMI.
13년 이상의 경험을 바탕으로 4~8주 안에 시제품을 제작할 수 있으며, 2024년부터는 사내 자동화 시스템을 도입하고 2020년부터는 터치 패널 워크숍을 운영하여 빠른 확장이 가능합니다.