Rozwój niestandardowych wyświetlaczy LCD: od wymagań do próbek

Projekty niestandardowych wyświetlaczy kończą się niepowodzeniem z dwóch powodów: wymagania nigdy nie były wystarczająco szczegółowe, aby można było na nie wycenić, lub narzędzia zostały udostępnione przed ustaleniem projektu mechanicznego i optycznego. Obu tych problemów można uniknąć, stosując określoną sekwencję dokumentów i etapów próbkowania, a sekwencję tę opisuje ta strona.

Co właściwie obejmuje niestandardowe opracowanie

Obejmuje części zespołu, które wyróżniają produkt.

Program do tworzenia wyświetlaczy może zmienić rozmiar lub format panelu, interfejs, jasność i rozkład podświetlenia, czujnik dotykowy, kształt i wykończenie szkła osłonowego, sterownik FPC i złącze oraz konfigurację oprogramowania układowego kontrolera. Nie może zmienić tego, czego proces producenta panelu nie obsługuje, bez przejścia na inny panel, dlatego pierwszym pytaniem inżynierskim zawsze jest, które części stosu są rzeczywiście niestandardowe.

W większości projektów odpowiedzią jest: standardowy panel i interfejs, niestandardowy montaż przedni i okablowanie. Takie połączenie zapewnia wygląd i dopasowanie mechaniczne produktu, a jednocześnie pozwala na szeroki łańcuch dostaw.

Zaczynając od wymogu, a nie rysunku

Zanim powstanie jakikolwiek rysunek, należy uwzględnić w zarysie sześć warunków.

Odległość widzenia i najmniejszy czytelny znak, oświetlenie otoczenia wyświetlacza, temperatura powietrza wewnątrz, warunki dotykowe i czyszczenia, wyjście hosta i długość kabla oraz oczekiwana głośność. Każdy z tych czynników determinuje decyzję, której zmiana jest kosztowna: rozmiar i rozdzielczość panelu, stos optyczny, wariant temperatury, technologia dotykowa, interfejs i oprzyrządowanie.

Krótki opis zawierający te sześć pozycji pozwala na stworzenie oferty, którą można porównać z inną, a dostawcy daje możliwość zaproponowania alternatyw w przypadku, gdy specyfikacja okaże się droższa, niż to konieczne.

Co można dostosować i ile to kosztuje

Koszt zależy od narzędzi i minimalnej ilości, a nie od nakładu pracy inżynieryjnej.

Dostawcy, tacy jak DELO , dokumentują wybór materiałów klejących i wiążących, które uzasadniają te opcje, natomiast właściwości podłoży — dostawcy szkła, tacy jak AGC.

Decyzja dotycząca narzędzi

Udostępniaj narzędzia po zamrożeniu projektu, a nie po zatwierdzeniu pomysłu.

Oprzyrządowanie do szkła osłonowego, FPC lub podświetlenia to jednorazowy koszt związany z określoną geometrią, a każda późniejsza zmiana tej geometrii zazwyczaj oznacza konieczność użycia nowego oprzyrządowania. Zapobiega temu rysunek ewaluacyjny, który ustala obwiednię mechaniczną, obszar widoczny, kolejność warstw i interfejs przed wydaniem oprzyrządowania, a także określony standard akceptacji kosmetycznej, aby wygląd nie był negocjowany po pierwszym wykonaniu.

W przypadku, gdy wielkość nie uzasadnia zastosowania oprzyrządowania, standardowy moduł ze specjalnie dopasowaną szybą i kablem często pozwala uzyskać ten sam wygląd przy niższym zaangażowaniu.

Przykładowe etapy i co każdy z nich udowadnia

Każdy etap kończy się innym pytaniem.

Próbka ewaluacyjna dowodzi, że koncepcja jest prawidłowa i działa; próbka A dowodzi, że projekt jest zgodny z zamierzonymi materiałami i formatem; próbka B dowodzi, że wymagania optyczne i środowiskowe są spełnione przy użyciu materiałów i procesów produkcyjnych; a próbka produkcyjna dowodzi, że linia produkcyjna może ją konsekwentnie budować na oprzyrządowaniu produkcyjnym. Pominięcie etapu zazwyczaj oznacza odkrycie problemu na kolejnym etapie, co wiąże się z wyższymi kosztami.

Ponieważ na każdym etapie powstają zapisy, a nie tylko jednostki, program gromadzi dowody, które będą później potrzebne klientowi w jego własnej dokumentacji.

Rysunek ewaluacyjny

Jeden dokument zapobiega wprowadzaniu większości późniejszych zmian.

Rysunek ewaluacyjny powinien przedstawiać zarys zespołu i punkty mocowania, widoczny obszar i układ wydruku, kolejność stosu wraz z klasami materiałów, przebieg złącza i kabla, rozmieszczenie pinów interfejsu oraz ograniczenia środowiskowe. Jest to dokument, który klient przegląda przed obróbką, a także punkt odniesienia, względem którego mierzone są próbki.

Jeśli rysunek nie jest dostępny, projekt powinien traktować pierwszy egzemplarz jako wersję ewaluacyjną i unikać zatwierdzania narzędzi na podstawie opisu ustnego.

Walidacja i generowane przez nią rekordy

Przetestuj zespół w obudowie w warunkach ekstremalnych.

Walidacja obejmuje pomiary optyczne przed i po cyklu środowiskowym, zachowanie w kontakcie z rękawicami i mokrymi powierzchniami, zachowanie termiczne przy jasności roboczej oraz testy mechaniczne w montażu produkcyjnym. Każdy test generuje wynik, który ma znaczenie później: nie tylko pozytywny wynik, ale także warunki, instrument i pomiary.

Oczekiwania dotyczące jakości wykonania połączeń, okablowania i kontroli są publikowane przez takie organy, jak IPC , oraz przez niezależne zakresy testów laboratoriów, np. Intertek.

Identyfikowalność i dokumentacja

Produktem końcowym jest moduł i plik.

Plik powinien zawierać specyfikację z tolerancjami, zestaw rysunków, zestawienie materiałów z nazwanymi materiałami, wyniki weryfikacji w określonych warunkach, przykład identyfikowalności łączący partię modułu z panelem, pojemnikiem na diody LED, partią kleju i szkłem oraz zobowiązanie do powiadomienia o zmianie. W przypadku gdy produkt podlega regulacjom, ten sam pakiet dostarcza dokumentację techniczną klienta.

Zakres certyfikatu dla miejsca produkcji można sprawdzić w rejestrze akredytacji, zgodnie z opisem Międzynarodowego Forum Akredytacyjnego.

Co napędza oś czasu

Czas realizacji oprzyrządowania i dostępność materiałów (w tej kolejności).

Standardowy panel z niestandardowym frontem to najkrótsza droga; niestandardowy FPC lub podświetlenie wymagają oprzyrządowania; panel cięty wymaga oprzyrządowania i pełnej kwalifikacji. Etapy próbkowania wydłużają czas realizacji, ale zmniejszają liczbę poprawek, a w praktyce program z trzema etapami kończy się szybciej niż taki, który obejmuje dwa, a następnie jest przebudowywany. Logistyka i odprawa celna również należą do planu, szczególnie w przypadku pierwszej dostawy.

Najbardziej niezawodną metodą kontroli harmonogramu jest wczesne zamrożenie zapotrzebowania i uzyskanie na piśmie założeń dostawcy dotyczących czasu realizacji dostaw materiałów.

Jak przedstawić dostawcy informacje dotyczące niestandardowego projektu

Wyślij warunki i ograniczenia, a następnie pozwól dostawcy zaproponować stos.

Opis powinien określać zastosowanie, obudowę, warunki oświetlenia i widzenia, temperaturę obudowy, tryb obsługi dotykowej i czyszczenia, interfejs hosta i długość kabla, oczekiwany poziom głośności oraz wszelkie regulacje prawne. Zdjęcia i szkic obudowy usuwają więcej niejasności niż akapit opisu.

Prace rozwojowe firmy CDTech obejmują niestandardowe rozmiary, rozdzielczości, interfejsy, jasność podświetlenia, powłoki szkła, projektowanie FPC i PCB, wraz z rysunkami ewaluacyjnymi i konsultacjami projektowymi przed rozpoczęciem obróbki. Odpowiednie asortymenty są wymienione w sekcji niestandardowych wyświetlaczy LCD i produktów , a system jakości, na stronie certyfikatów jakości.

Lista kontrolna rozwoju

Dziewięć elementów, które pozwalają utrzymać harmonogram programu.

• Krótki opis wymagań dotyczących wyświetlania, oświetlenia, temperatury, dotyku, interfejsu i głośności.

• Decyzja, które części stosu są niestandardowe, a które pozostają standardowe.

• Rysunek ewaluacyjny zatwierdzony przed przekazaniem narzędzi.

• Standard akceptacji kosmetycznej z próbkami granicznymi.

• Zdefiniowano etapy przykładowe, a każdy z nich kończy się pytaniem.

• Plan walidacji obejmuje optykę, środowisko, dotyk i mechanikę.

• Przykład pakietu dokumentacji i możliwości śledzenia.

• Zobowiązanie do powiadomienia o zmianie obejmujące materiały i miejsce produkcji.

• Plan serwisu i wymiany, obejmujący własność narzędzi.

Ta sama kolejność obowiązuje niezależnie od tego, czy personalizacja dotyczy pojedynczej szyby, czy całego modułu. Ostatni element jest tym, o którym najczęściej się zapomina, aż do momentu, gdy konieczna jest naprawa.