著作権 © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. 全著作権所有。サイトマップiwonder.cn提供
2nd Cutting技術を用いることで、標準TFTパネルを新たな寸法に成形し、カスタムサイズの伸縮型LCDを高額な金型費用をかけずに製造することが可能です。この手法により、開発期間の短縮、NRE（非反復エンジニアリング）コストの削減、柔軟なプロトタイピングが可能になります。CDTechなどのメーカーは、耐久性を確保するために精密な切断とエッジパッシベーション処理を施しており、これらのディスプレイは世界中の要求の厳しい産業、医療、自動車用途に適しています。
（2026年6月12日編集）
エッジパッシベーションは、切断工程で発生する微細な亀裂を塞ぐことで、切断直後のガラスのエッジを保護します。これらの微細な亀裂は、処理されないまま放置すると、熱、湿度、または機械的ストレスによって拡大し、ディスプレイの故障につながる可能性があります。
CDTechは、精密な切断と破断の後、ポリマーベースのエッジシーラントを塗布します。この材料は微細な亀裂に浸透し、水分の侵入と亀裂の伝播を防ぐ保護層を形成します。制御された硬化により、均一な接着性と安定性が確保されます。
主な技術的利点は次のとおりです。
高温多湿条件下での剥離リスクを低減。
切断面の機械的強度が向上しました。
IEC規格環境における長期信頼性の向上。
CDTechは社内検証において、85℃/85%RHという過酷な試験条件下でエッジ故障率が測定可能なほど低下することを確認し、自動車および医療機器への使用を裏付けました。
迅速なプロトタイピングは、新しいTFTプラットフォームをゼロから開発するのではなく、既存のTFTプラットフォームを再利用することで実現されます。メーカーは新しいマスクを作成する代わりに、事前に認証されたパネルを精密な切断とレイアウトの最適化によって改良します。
CDTechは、複数のサイズ範囲にわたる成熟したTFTプラットフォームのライブラリを活用しています。エンジニアは、切断前に電気配線、輝度分布、構造的完全性をシミュレーションすることで、開発リスクを大幅に低減します。
このアプローチには明確な利点があります。
例えば、標準的なパネルを輝度均一性と信号性能を維持したままバー型ディスプレイに変換することで、製品開発の反復回数を短縮できる。
細長いTFTディスプレイ、特に縦長のアスペクト比を持つディスプレイでは、厳密な公差を維持することが非常に重要です。
CDTechは、CCDアライメントシステムと制御された切削プロセスにより高精度を実現しています。主な許容誤差は以下のとおりです。
位置決め精度は±10μm以内。
エッジの平坦度は±5μm以内。
エッジの欠けは30μm以下に抑えられています。
切断後、多段階研磨によって刃先を滑らかに仕上げ、応力集中を低減します。アルカリフリーガラス基板との組み合わせにより、幅広い温度範囲で安定性を確保します。
これらの許容誤差は、ドライバICとフレキシブル回路の位置合わせを維持し、信号エラーや機械的な統合上の問題を防止するために不可欠です。
標準的なガラス切断は、母材ガラスの製造レイアウトに基づいて、4:3や16:9といった固定フォーマットに最適化されています。こうした制約により、超ワイドディスプレイや縦型ディスプレイといった特殊な形状への対応が制限されます。
デザイナーが標準パネルを改造しようとすると、しばしば次のような問題に直面します。
マスキングによる表示領域の無駄。
囲いのサイズを大きくした。
完全オーダーメイドの再設計には高額な費用がかかる。
セカンドカッティングは、完成したTFTセルを再成形することで、これらの制約を克服します。CDTechはこの手法を用いて、ドライバIC領域や接合界面などの重要な機能領域を維持しながら、カスタムアスペクト比の製品を製造しています。
これにより、パネル全体のアーキテクチャを再設計することなく、3:1や16:3といった独自のフォーマットのディスプレイを効率的に生産することが可能になります。
はい、2nd Cuttingは静電容量式タッチパネルおよび光学ボンディングプロセスと完全に互換性があります。CDTechは、GGまたはGFF構造を使用した投影型静電容量式タッチ（PCAP）ソリューションを提供しています。
切断前に、エンジニアはセンサーのレイアウトをシミュレーションして、タッチ精度を確保し、デッドゾーンを回避します。成形後、OCAまたはLOCA材料を使用して光学ボンディングを施し、ディスプレイの性能を向上させます。
主な利点は次のとおりです。
反射を低減することで視認性を向上させます。
構造強度の向上。
振動や衝撃に対する耐性が向上した。
産業用途においては、接着型ディスプレイは大幅な輝度向上を実現し、IP規格などの環境保護要件を満たすことができる。
セカンドカッティングは、開発コストを抑えつつカスタマイズされた表示フォーマットを必要とする業界にとって特に価値があります。
代表的なユーザーは次のとおりです:
コンパクトなHMIを必要とする産業用制御システム設計者。
医療機器メーカーは、法令遵守に対応したディスプレイを必要としています。
自動車部品サプライヤーが独自のダッシュボードレイアウトを設計する。
スマートホーム製品開発者たちが、新たな形状を模索している。
CDTechは、認証済みの製造プロセスと柔軟なカスタマイズオプションでこれらの分野をサポートし、安定した供給と一貫した品質を保証します。
「セカンドカッティングは、標準ディスプレイと完全カスタムソリューションの間の実用的な架け橋となります。CDTechでは、エンジニアが新しいTFT開発に伴う遅延やコストをかけずに、独自の製品設計を実現できるよう支援することに注力しています。精密なカッティング、シミュレーションによる最適化、そして統合されたタッチおよびボンディングソリューションを組み合わせることで、信頼性を維持しながら開発を加速できるようお客様をサポートします。パフォーマンス、コスト、製造性を最適化するには、早期の連携が鍵となります。」
セカンドカッティング技術は、高額なNRE（非反復開発費）ツールの負担なしに、カスタムサイズのストレッチLCDをコスト効率よく効率的に実現する手段を提供します。CDTechのようなメーカーは、既存のTFTプラットフォームを活用することで、より迅速なプロトタイピング、リスクの低減、そして柔軟な設計オプションを実現できます。エッジパッシベーション、精密カッティング、そして統合機能と組み合わせることで、このアプローチは要求の厳しいアプリケーションにおいても信頼性の高いパフォーマンスを保証します。革新的なディスプレイ製品を開発する企業にとって、CDTechのような経験豊富なパートナーと早期に連携することは、開発を大幅に効率化し、成果を向上させる上で非常に有効です。
ほとんどのプロジェクトは、設計の複雑さや構成に応じて、1,000～3,000台の最小発注数量から始まります。
エンジニアリングサンプルは通常4～6週間以内に納品され、従来のカスタムディスプレイ開発よりもはるかに迅速です。
はい、静電容量式タッチパネルを組み込むことは可能です。また、切断後もタッチ精度が完全に維持されるように設計を最適化しています。
はい、実現可能なサイズは元のTFTプラットフォームによって異なりますが、ほとんどの用途は1.5インチから12インチの範囲内に収まります。
いいえ、エッジパッシベーションと適切な処理を組み合わせることで、セカンドカットディスプレイは過酷な環境下でも高い信頼性を維持します。
本サイトを引き続きご利用いただくことで、お客様は当社のプライバシーポリシーおよび利用規約に同意したものとみなされます。