Авторские права © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. Все права защищены. Карта сайта. Разработано iwonder.cn
Благодаря технологии 2nd Cutting, позволяющей изменять размеры стандартных TFT-панелей, можно изготавливать ЖК-дисплеи нестандартных размеров без высоких затрат на оснастку. Такой подход сокращает время разработки, снижает затраты на НИОКР и обеспечивает гибкое прототипирование. Производители, такие как CDTech, применяют высокоточную резку и пассивацию кромок для обеспечения долговечности, что делает эти дисплеи подходящими для требовательных промышленных, медицинских и автомобильных применений по всему миру.
(Отредактировано 12 июня 2026 г.)
Пассивация кромок защищает свежевырезанные края стекла, герметизируя микротрещины, образовавшиеся в процессе резки. Эти микротрещины, если их не обработать, могут расширяться под воздействием тепла, влажности или механических нагрузок, что приводит к повреждению дисплея.
Компания CDTech наносит полимерный герметик на кромки после точной обработки и надрезания. Этот материал проникает в микроскопические трещины и образует слой, предотвращающий проникновение влаги и распространение трещин. Контролируемое отверждение обеспечивает стабильную адгезию и прочность.
Основные технические преимущества включают в себя:
Снижен риск расслоения в условиях высокой температуры и влажности.
Улучшена механическая прочность по срезам.
Повышенная долговременная надежность для условий, соответствующих стандарту IEC.
В ходе внутренней проверки компания CDTech выявила измеримое снижение частоты отказов кромок в жестких условиях испытаний при температуре 85°C и относительной влажности 85%, что подтверждает возможность использования в автомобильной и медицинской промышленности.
Быстрое прототипирование становится возможным благодаря повторному использованию существующих платформ TFT, а не разработке новых с нуля. Вместо изготовления новых шаблонов производители модифицируют предварительно сертифицированные панели путем точной резки и оптимизации компоновки.
Компания CDTech использует библиотеку проверенных платформ TFT-дисплеев различных типоразмеров. Инженеры моделируют электрическую разводку, распределение яркости и структурную целостность до начала резки, что значительно снижает риски разработки.
Такой подход дает очевидные преимущества:
Например, стандартную панель можно преобразовать в дисплей в виде полосы, сохранив при этом равномерность яркости и качество сигнала, что позволяет ускорить процесс доработки продукта.
Соблюдение жестких допусков имеет решающее значение для растянутых TFT-дисплеев, особенно тех, которые имеют вытянутое соотношение сторон.
Компания CDTech обеспечивает высокую точность благодаря системам выравнивания на основе ПЗС-матриц и контролируемым процессам резки. Ключевые допуски включают:
Точность позиционирования в пределах ±10 мкм.
Плоскостность кромок в пределах ±5 мкм.
Сколы по краям контролируются в пределах 30 мкм.
После резки многоступенчатая шлифовка улучшает качество кромки, обеспечивая гладкую поверхность и снижая концентрацию напряжений. В сочетании со щелочестойкими стеклянными подложками это гарантирует стабильность в широком диапазоне температур.
Эти допуски необходимы для поддержания соосности микросхем драйверов и гибких печатных плат, предотвращения ошибок сигнала и проблем механической интеграции.
Стандартная резка стекла оптимизирована для фиксированных форматов, таких как 4:3 или 16:9, на основе производственных схем основного стекла. Эти ограничения ограничивают гибкость при изготовлении нестандартных форм, таких как сверхширокие или вертикальные дисплеи.
При попытке адаптировать стандартные панели дизайнеры часто сталкиваются со следующими проблемами:
Из-за маскировки неэффективно использована выставочная площадь.
Увеличен размер корпуса.
Высокие затраты на полную индивидуальную переработку дизайна.
Технология 2nd Cutting преодолевает эти ограничения за счет изменения формы готовых ячеек TFT. Компания CDTech применяет этот метод для получения заданных соотношений сторон, сохраняя при этом критически важные функциональные области, такие как зоны расположения микросхем драйверов и интерфейсы соединения.
Это позволяет эффективно производить уникальные форматы, такие как дисплеи с соотношением сторон 3:1 или 16:3, без полной переработки архитектуры панели.
Да, технология 2nd Cutting полностью совместима с емкостными сенсорными панелями и процессами оптического склеивания. Компания CDTech интегрирует решения для проекционных емкостных сенсорных панелей (PCAP) с использованием структур GG или GFF.
Перед резкой инженеры моделируют расположение датчиков, чтобы обеспечить точность сенсорного управления и избежать мертвых зон. После придания формы наносится оптическая склейка с использованием материалов OCA или LOCA для повышения производительности дисплея.
Основные преимущества:
Улучшена видимость за счет уменьшения отражения.
Повышенная прочность конструкции.
Повышенная устойчивость к вибрации и ударам.
В промышленных приложениях склеенные дисплеи позволяют значительно повысить яркость и соответствовать требованиям к герметизации от воздействия окружающей среды, например, степени защиты IP.
Технология 2nd Cutting особенно ценна для отраслей, требующих индивидуальных форматов отображения без высоких затрат на разработку.
Типичные пользователи:
Разработчикам систем промышленного управления требуются компактные человеко-машинные интерфейсы (HMI).
Производители медицинских изделий, которым требуются дисплеи, соответствующие нормативным требованиям.
Поставщики автомобильных комплектующих разрабатывают уникальные варианты компоновки приборных панелей.
Разработчики продуктов для «умного дома» изучают новые форм-факторы.
Компания CDTech оказывает поддержку этим секторам, используя сертифицированные производственные процессы и гибкие возможности индивидуальной настройки, обеспечивая надежные поставки и стабильное качество.
«2nd Cutting представляет собой практичный мост между стандартными дисплеями и полностью индивидуальными решениями. В CDTech мы сосредоточены на том, чтобы дать инженерам возможность создавать уникальные конструкции без задержек и затрат, связанных с разработкой новых TFT-дисплеев. Сочетая прецизионную резку, оптимизацию на основе моделирования и интегрированные решения для сенсорных экранов и склеивания, мы помогаем клиентам ускорить разработку, сохраняя при этом надежность. Раннее сотрудничество является ключом к оптимизации производительности, стоимости и технологичности производства».
Технология 2nd Cutting предлагает экономичный и эффективный способ создания ЖК-дисплеев нестандартных размеров без необходимости дорогостоящей разработки и производства. Используя существующие платформы TFT, такие производители, как CDTech, обеспечивают более быстрое прототипирование, снижение рисков и гибкие возможности проектирования. В сочетании с пассивацией кромок, прецизионной резкой и возможностями интеграции этот подход гарантирует надежную работу в сложных условиях эксплуатации. Для компаний, разрабатывающих инновационные дисплейные продукты, раннее сотрудничество с опытным партнером, таким как CDTech, может значительно оптимизировать разработку и улучшить результаты.
В большинстве проектов минимальный объем заказа составляет от 1,000 до 3,000 единиц, в зависимости от сложности конструкции и конфигурации.
Как правило, инженерные образцы доставляются в течение 4-6 недель, что значительно быстрее, чем традиционная разработка дисплеев на заказ.
Да, можно интегрировать емкостные сенсорные панели, а конструкция оптимизирована для сохранения полной точности сенсорного управления после резки.
Да, подходящие размеры зависят от исходной платформы TFT, но большинство приложений относятся к диапазону от 1.5 до 12 дюймов.
Нет, в сочетании с пассивацией краев и надлежащей обработкой, дисплеи второго поколения сохраняют высокую надежность даже в суровых условиях.
Выбор полосового и растянутого отображения
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности и Условиями использования.