LCD 컬러 디스플레이: 컬러 ​​시스템은 실제로 어떻게 명시되는가

디스플레이 사양에서 색상 요구 사항은 잘못될 경우 가장 큰 손실을 초래하는 부분입니다. 부품이 출고된 후에는 펌웨어에서 수정할 수 없기 때문입니다. LCD 컬러 디스플레이는 단일 색상을 구현하는 것이 아니라 백라이트 스펙트럼, 필터 어레이, 액정 모드, 프런트 스택 등 여러 요소를 포함하며, 시청자에게 전달되는 색상은 이 네 가지 요소의 조합입니다. 이러한 조합을 명시하는 것은 간단하지만, 올바른 순서로 작성해야 합니다.

LCD 컬러 디스플레이는 실제로 무엇을 나타내는가?

화이트 포인트, 색역 및 허용 오차.

색상 요구사항은 목표 백색점, 색 공간 및 해당 색 공간의 적용 범위, 그리고 제품이 목표 백색점에서 얼마나 벗어나야 불량으로 간주되는지를 나타내는 허용 오차로 구성됩니다.

이 세 가지 항목은 화면이 정확하게 보이도록 하라는 모호한 지침을 대체합니다. 화이트 포인트는 제품의 색상 보정 기준이 되는 중립색을 나타냅니다. 색 공간 및 색 재현 범위는 패널이 도달할 수 있는 색 삼각형을 명시하는데, 이는 드라이버가 아닌 필터 어레이와 백라이트 스펙트럼의 속성입니다. 허용 오차는 허용 한계를 나타내며, 색상 관련 논의를 검증 가능한 조건으로 바꿔주는 항목입니다. 이 항목이 없으면 시각적으로 차이가 나는 두 제품 모두 사양을 충족하는 것으로 간주될 수 있으며, 이는 샘플링 단계에서 색상 관련 논쟁이 시작되는 방식과 정확히 일치합니다.

디스플레이 사양에서 색상은 어떤 위치를 차지하나요?

광학 차단기 이후이지, 그 이전이 아닙니다.

색상은 밝기, 대비, 시야각 다음에 위치해야 합니다. 왜냐하면 이러한 요소들이 각각 측정되는 색상에 영향을 미치기 때문이며, 이러한 순서는 요구사항들이 서로 모순되는 것을 방지합니다.

그 이유는 기하학적입니다. 휘도는 백라이트의 작동점을 설정하고, 백라이트 스펙트럼은 백색점에 가장 큰 영향을 미칩니다. 명암비와 프런트 스택은 측정에 도달하는 산란광의 양을 결정하며, 산란광은 주변광의 중성점 쪽으로 좌표를 이동시킵니다. 시야각은 측정 위치를 결정하는데, 평면 패널은 넓은 원뿔형 시야각에 걸쳐 색상을 유지하는 반면 다른 모드는 색상이 변하기 때문입니다. 따라서 0도에서 작성된 사양은 작업자의 위치를 ​​정확하게 나타내지 못할 수 있습니다. 색상을 마지막에 표기하는 것은 이상적인 광학 상태가 아닌 정의된 광학 상태를 기준으로 색상을 나타내는 것을 의미합니다.

표준 색 공간은 어떻게 다른가요?

삼각형의 모양에 따라 기대하는 범위도 다릅니다.

sRGB는 데스크톱 및 산업용 기본 색 영역을 나타내고, DCI-P3는 영화 및 광색역 콘텐츠를 위해 적색과 녹색 영역을 확장했으며, NTSC 백분율은 기존 텔레비전 색역 삼각형의 커버리지를 나타냅니다. 따라서 72% NTSC 수치와 100% sRGB 수치는 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.

비교가 중요한 이유는 단일 패널이 sRGB 영역의 대부분을 커버하는 동시에 P3 영역의 일부만 커버할 수 있으며, 두 가지 모두 사실일 수 있기 때문입니다. 이러한 색 영역 삼각형에 대한 정의는 표준 기구 및 산업 단체에서 제공하며, 측정 용어는 국제조명위원회( ICIL)의 간행물을 따르고 미국 국립표준기술연구소 (NIST) 의 추적성 규약을 준수합니다 . 공급업체가 영역을 명시하지 않고 백분율만 제시하는 경우, 해당 수치는 비교에 사용할 수 없습니다.

색상 수치를 잘못 해석하는 흔한 경우

네 가지 측정값은 비교를 왜곡합니다.

첫째, 적용 범위를 고려하지 않고 적용 범위 비율만 비교하는 것입니다. 둘째, 패널이 넓은 삼각형 영역을 커버하더라도 색상을 정확하게 표현하지 못할 수 있는데도 넓은 색역을 정확도로 간주하는 것입니다. 셋째, 측정 기하학을 무시하는 것인데, 축상에서 측정한 값은 작업자의 위치에 대한 정보를 제공하지 않기 때문입니다. 넷째, 전면 패널이 고정되기 전에 색상을 표시하는 것인데, 이렇게 하면 조립된 제품에서 재현되지 않는 수치가 나옵니다.

다섯 번째 해석은 좀 더 미묘하지만 언급할 가치가 있습니다. 색역은 사용자가 인지하는 색감과 동일하지 않습니다. 가능한 한 가장 넓은 색 삼각형을 구현하도록 설계된 패널은 더 작은 공간에 맞춰 제작된 콘텐츠에서 중간 톤을 과포화 상태로 렌더링할 수 있으므로, 더 넓은 색역이 산업용 인터페이스에 자동으로 더 좋은 것은 아닙니다. 중요한 질문은 콘텐츠가 어떤 공간에서 제작되었는지, 그리고 패널이 해당 공간에 어떻게 매핑되는지입니다. 이는 패널 사양에 관한 질문이라기보다는 렌더링 파이프라인에 관한 질문입니다.

앞쪽 스택의 색상은 어떻게 변하나요?

이는 화이트포인트를 이동시키고 산란광을 추가합니다.

커버 글라스, 접착층 및 눈부심 방지 처리는 보는 사람에게 도달하는 색상과 기기가 수집하는 산란광을 모두 변화시키므로 조립된 전면에서 색상 사양을 확인해야 합니다.

접합 공정은 두 번의 내부 반사를 제거하고 대비를 높여 검은색 상태를 더욱 어둡게 하고 측정 좌표를 더욱 안정적으로 만듭니다. 눈부심 방지 처리는 주변광의 반사를 넓은 각도로 분산시켜 최대 반사를 줄이지만 헤이즈를 증가시킵니다. 헤이즈는 어두운 부분에 소량의 흰색이 섞이는 현상입니다. 헤이즈 및 색차 측정 방법은 표준화되어 있으며, 헤이즈는 ASTM D1003 , 기기로 측정한 색차는 ASTM D2244 에서 다루고 있습니다 . X-Rite 및 Konica Minolta 를 포함한 여러 기기 제조업체는 두 측정 방법 모두에 대한 적용 지침을 제공합니다.

색상 요구 사항이 있을 경우 소싱 방식은 어떻게 달라지나요?

허용되는 패널 수를 줄이고 필터링을 강화했습니다.

까다로운 색상 요구 사항으로 인해 승인되는 패널 목록이 좁아지는데, 이는 백라이트 스펙트럼과 필터 어레이에 따라 달라지기 때문입니다. 이 두 가지 모두 모듈 수준에서 조정할 수 있는 것이 아니라 패널 수준에서 고정되어 있습니다.

이는 구매자가 가격에 반영해야 할 세 가지 결과를 초래합니다. 첫째, 백라이트는 제어해야 할 항목이 됩니다. LED 빈의 변경으로 인해 백색점이 변동되어 엄격한 허용 오차를 충족하지 못할 수 있기 때문입니다. 둘째, 생산 로트 간 패널 색상 편차는 단순한 형식적인 절차가 아닌 샘플링 문제가 됩니다. 셋째, 패널을 두 번째로 공급받는 경우 색상과 기하학적 형상을 재검증해야 하는데, 이는 단순한 기계적 교체보다 훨씬 복잡한 작업입니다. 허용 오차가 클수록 이 세 가지 비용이 모두 증가하므로, 패널 커버리지 수치보다 허용 오차를 협상하는 것이 훨씬 중요합니다. Radiant Vision Systems 와 같은 색상 측정 서비스 제공업체는 대형 패널의 균일성 검사에 사용되는 이미징 방법을 공개하고 있으며, 해당 방법 선택에 따른 응용 사례는 웹사이트 뉴스 섹션 에서 확인할 수 있습니다.

설계 확정 전에 무엇을 확인해야 할까요?

조립된 전면부를 측정하십시오. 조립되지 않은 패널을 측정하지 마십시오.

냉동 전에, 생산 백라이트 전류를 사용하고 정해진 예열 시간 후, 작업자가 사용할 시청 위치에서 조립된 모듈의 화이트 포인트, 색역 범위 및 색차를 측정하십시오.

세 가지 보조 점검을 통해 대부분의 샘플링 관련 논쟁을 방지할 수 있습니다. 측정 시 기기, 조리개, 기하학적 구조 및 예열 시간을 기록하십시오. 이 중 하나라도 변경되면 몇 단위의 색차 차이가 발생할 수 있기 때문입니다. 제품에서 지정한 시야각의 양 끝단에서 측정하십시오. 축상에서만 측정하지 마십시오. 축상에서 색 재현력이 좋은 모드라도 시야각 가장자리에서는 색이 변할 수 있습니다. 또한 조립된 전면부의 기준 샘플을 보관하여 나중에 생산된 제품을 첫 번째 제품의 외관에 대한 기억이 아닌 실제 기준 샘플과 비교할 수 있도록 하십시오. 모듈에 대한 기대치는 IPC 에서 발표한 제작 규약을 준수하십시오.

색상 일치 빌드에 대한 장기적인 가용성

색상은 모든 변화를 더욱 크게 만듭니다.

색상 사양이 엄격할 경우, 수명 주기 위험은 패널뿐만 아니라 백라이트, LED 박스 및 접착 재료까지 확장됩니다. 이러한 요소 중 어느 하나라도 변경되면 백색점이 허용 오차 범위를 벗어날 수 있기 때문입니다.

실행 가능한 계획은 이러한 항목들을 개별적으로 명시하고 각 항목의 수명 종료 시점에 대한 조치를 구체적으로 기술해야 합니다. 여기에는 서면 통지 기간, 예측치 대비 최종 구매 수량 확보, 그리고 단순히 적합성뿐 아니라 색상까지 검증된 대체품에 대한 문서화된 정보가 포함됩니다. 대체 패널이 다른 백라이트를 사용하는 경우, 교체 승인 전에 발광 스펙트럼을 비교해야 하며, 기준 샘플(골든 샘플)은 이러한 비교를 신속하게 수행하는 데 필요한 참조 자료입니다. 기존 제품의 공급이 원활할 때 수행되는 제2 공급업체 검증은 색상이 중요한 제품의 생산을 유지하는 데 필수적인 관리 수단이며, 기존 검증에서 얻은 측정 기록은 제2 검증 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.