LCD Renkli Ekranlar: Bir Renk Sistemi Gerçekte Nasıl Belirlenir?

Bir ekran spesifikasyonunda yanlış yapılması en pahalıya mal olan satır renk gereksinimidir, çünkü parçalar üretildikten sonra yazılımda düzeltilemeyen satırdır. Bir LCD renkli ekran tek bir renk taşımaz; bir arka ışık spektrumu, bir filtre dizisi, bir sıvı kristal modu ve bir ön yığın taşır ve izleyiciye ulaşan renk, bu dördünün de ürünüdür. Bu kombinasyonu belirtmek kısa bir işlemdir, ancak doğru sırayla yapılmalıdır.

LCD renkli ekran aslında neyi gösterir?

Beyaz nokta, renk gamı ​​ve tolerans.

Renk gereksinimi, hedef beyaz noktayı, kapsama alanını ve bir birimin reddedilmeden önce hedeften ne kadar uzaklaşabileceğini belirten bir toleransı içerir.

Bu üç madde, ekranın doğru görünmesini sağlamaya yönelik belirsiz talimatın yerini alıyor. Beyaz nokta, ürünün kalibre edildiği nötr noktayı belirtiyor. Renk alanı ve kapsama alanı, panelin hangi üçgene ulaşabileceğini belirtiyor; bu, sürücünün değil, filtre dizisinin ve arka ışık spektrumunun bir özelliğidir. Tolerans, kabul sınırını belirtir ve bir renk tartışmasını test edilebilir bir duruma dönüştüren maddedir. Bu olmadan, görünürde farklılık gösteren iki ünite de spesifikasyona uygun olarak tanımlanabilir; bu da örnekleme aşamasında bir renk tartışmasının tam olarak nasıl başladığıdır.

Ekran özelliklerinde renk nerede yer alır?

Optik bloktan sonra, öncesinde değil.

Renk, parlaklık, kontrast ve görüş açısından sonra gelir, çünkü bunların her biri ölçülen rengi değiştirir ve bu sıralama, gereksinimlerin birbirleriyle çelişmesini önler.

Bunun nedeni geometrik. Parlaklık, arka ışığın çalışma noktasını belirler ve arka ışık spektrumu, beyaz noktayı en çok etkileyen faktördür. Kontrast ve ön katman, ölçüme ne kadar dağınık ışık ulaşacağını belirler ve dağınık ışık, koordinatları ortamın nötr noktasına doğru kaydırır. Görüş açısı, ölçümün nerede alınması gerektiğini belirler, çünkü düzlem içi bir panel geniş bir koni boyunca rengini korurken diğer modlar renk değiştirir ve 0 derecede yazılan bir özellik, operatörün konumunu tanımlamayabilir. Rengi en sona yazmak, ideal bir optik durum yerine tanımlanmış bir optik duruma göre belirtildiği anlamına gelir.

Standart renk uzayları nasıl farklılık gösterir?

Farklı üçgenler, farklı kapsama beklentileri.

sRGB masaüstü ve endüstriyel varsayılanı kapsarken, DCI-P3 sinema ve geniş renk gamına sahip içerik için kırmızı ve yeşil köşeleri genişletir ve NTSC yüzdeleri eski bir televizyon üçgeninin kapsama alanını tanımlar; bu nedenle %72 NTSC rakamı ile %100 sRGB rakamı birbirinin yerine geçebilecek iddialar değildir.

Bu karşılaştırma önemlidir çünkü tek bir panelin sRGB'nin büyük bir kısmını ve P3'ün yalnızca bir bölümünü kapsadığı söylenebilir ve her iki ifade de doğru olabilir. Bu üçgenlerin arkasındaki tanımlar standart kuruluşlardan ve endüstri kuruluşlarından gelir ve ölçüm terminolojisi, Uluslararası Aydınlatma Komisyonu'nun yayınlarını ve NIST'in izlenebilirlik kurallarını takip eder . Bir tedarikçi alanı belirtmeden yalnızca bir yüzde veriyorsa, bu sayı karşılaştırmada kullanılamaz.

Renk figürlerinin yaygın yanlış yorumlanması

Dört farklı okuma, karşılaştırmayı çarpıtır.

Birincisi, kapsama yüzdesini, referans aldığı alanı dikkate almadan karşılaştırmaktır. İkincisi, geniş bir renk gamını doğruluk olarak ele almaktır; oysa bir panel geniş bir üçgene ulaşabilir ve yine de rengi yanlış gösterebilir. Üçüncüsü, ölçüm geometrisini göz ardı etmektir, çünkü eksen üzerinde alınan bir okuma, operatörün bulunduğu konum hakkında hiçbir şey söylemez. Dördüncüsü, ön panel sabitlenmeden önce rengi belirtmektir; bu da monte edilmiş ürünün tekrarlayamayacağı bir rakam üretir.

Beşinci bir yorum daha incelikli ve adlandırmaya değer: renk gamı, kullanıcının algıladığı renklilikle aynı şey değildir. Mümkün olan en geniş üçgen için tasarlanmış bir panel, daha küçük bir alan için oluşturulmuş içerikte orta tonları aşırı doygun görünecek şekilde işleyebilir; bu nedenle daha geniş bir renk gamı, endüstriyel bir arayüz için otomatik olarak daha iyi değildir. Faydalı soru, içeriğin hangi alanda oluşturulduğu ve panelin bu alana nasıl eşlendiğidir; bu, panel spesifikasyonundan ziyade işleme hattı ile ilgili bir sorudur.

Ön paneldeki renk değişimi nasıl gerçekleşir?

Beyaz noktayı kaydırır ve dağınık ışık ekler.

Kaplama camı, yapıştırma tabakası ve herhangi bir yansıma önleyici işlem, hem izleyiciye ulaşan rengi hem de cihazın topladığı dağınık ışığı değiştirir; bu nedenle, monte edilmiş ön yüzeyde renk spesifikasyonunun doğrulanması gerekir.

Bağlama işlemi iki iç yansımayı ortadan kaldırır ve kontrastı artırarak siyah durumu daha koyu hale getirir ve ölçülen koordinatları daha kararlı kılar. Parlama önleyici işlem, ortam ışığının yansımasını geniş bir açıya yayarak tepe yansımasını azaltır ancak pusluluğu artırır ve pusluluk, koyu içeriğe az miktarda beyaz karıştırır. Pusluluk ve renk farkı için ölçüm yöntemleri standartlaştırılmıştır; ASTM D1003 pusluluğu, ASTM D2244 ise aletsel olarak ölçülen renk farklarını kapsar ve X-Rite ve Konica Minolta dahil olmak üzere alet üreticileri her ikisiyle ilgili uygulama kılavuzları yayınlamaktadır.

Renk gereksinimi olduğunda tedarik süreci nasıl değişir?

Daha az sayıda kabul edilebilir panel ve daha sıkı filtreleme.

Zorlu renk gereksinimi, onaylanmış panel listesini daraltmaktadır çünkü bu gereksinim, hem arka ışık spektrumuna hem de filtre dizisine bağlıdır ve bunların her ikisi de modül düzeyinde ayarlanabilir olmaktan ziyade panel düzeyinde sabittir.

Bu durum, alıcının fiyatlandırması gereken üç sonucu beraberinde getirir. Arka ışık kontrol edilebilir bir unsur haline gelir, çünkü LED sınıfındaki bir değişiklik, beyaz noktayı sıkı bir toleransı aşacak kadar değiştirebilir. Paneldeki üretim partileri arasındaki renk varyasyonu, bir formalite olmaktan ziyade bir örnekleme sorunu haline gelir. Ve panel için ikinci bir kaynak, renk ve geometriyi yeniden nitelendirmeyi gerektirir ki bu, mekanik bir ikame işleminden daha büyük bir iştir. Tolerans gevşek olduğunda, üç maliyet de düşer; bu nedenle, kapsama rakamından ziyade tolerans, müzakereye değer en önemli unsurdur. Radiant Vision Systems gibi renk ölçüm hizmeti sağlayıcıları , büyük panellerde homojenlik kontrolleri için kullanılan görüntüleme yöntemlerini yayınlar ve bu seçimden kaynaklanan uygulamalar sitenin haber bölümünde toplanır.

Tasarımın kesinleşmesinden önce neleri doğrulamalısınız?

Montajı tamamlanmış ön paneli ölçün, sadece paneli değil.

Dondurmadan önce, operatörün kullanacağı görüntüleme konumunda, üretim arka ışık akımıyla ve tanımlanmış bir ısınma süresinin ardından, monte edilmiş modül üzerinde beyaz nokta, renk gamı ​​kapsamı ve renk farkını ölçün.

Üç destekleyici kontrol, örnekleme tartışmalarının çoğunu önler. Her ölçümde aleti, diyaframı, geometriyi ve ısınma süresini kaydedin, çünkü bunlardan herhangi birini değiştirmek birkaç birimlik bir renk farkına neden olabilir. Ölçümü, ürünün belirttiği görüş konisinin uç noktalarında alın, sadece eksen üzerinde değil, çünkü eksen üzerinde rengi iyi tutan bir mod, koninin kenarında yine de kayma gösterebilir. Ve daha sonraki bir üretim biriminin, ilkinin nasıl göründüğüne dair bir anıya değil, fiziksel bir referansa karşı karşılaştırılabilmesi için monte edilmiş ön kısmın altın bir örneğini saklayın. Modül için beklentiler, IPC tarafından yayınlanan işçilik kurallarına uymalıdır.

Renk uyumlu üretim için uzun vadeli kullanılabilirlik.

Renk, her değişikliği daha büyük gösterir.

Renk kesin olarak belirlendiğinde, yaşam döngüsü riski panelin ötesine, arka aydınlatmaya, LED sınıfına ve yapıştırma malzemelerine kadar uzanır; çünkü bunlardan herhangi birindeki değişiklik, beyaz noktayı kabul edilebilir toleransın dışına çıkarabilir.

Uygulanabilir bir plan, bu kalemleri ayrı ayrı adlandırır ve her birinin kullanım ömrünün sonuna ulaştığında ne olacağını belirtir: yazılı bildirim süresi, tahmine karşı tutulan son satın alma miktarı ve yalnızca uyumluluk açısından değil, renk açısından da değerlendirilmiş belgelenmiş bir alternatif. Alternatif bir panel farklı bir arka ışık kullanıyorsa, ikame kabul edilmeden önce emisyon spektrumunun karşılaştırılması gerekir ve altın örnek, bu karşılaştırmayı hızlı hale getiren referanstır. Orijinal üretim sağlıklı bir şekilde tedarik halindeyken gerçekleştirilen ikinci bir kaynak yeterlilik testi, renk açısından kritik bir ürünün üretilebilirliğini sağlayan kontroldür ve orijinal yeterlilik testinden elde edilen ölçüm kaydı, ikincisinin ucuz olmasını sağlar.