Um monitor que será transportado em um veículo, braço articulado de máquina ou palete de transporte precisa comprovar sua resistência à viagem e ao ciclo de trabalho. Testes de vibração e choque são a forma de obter essa comprovação — mas somente se você solicitar o perfil correto, os níveis adequados e um relatório que possa ser interpretado. Este guia explica os tipos de teste, a diferença entre um perfil de vibração e uma alegação de marketing, e a lista de verificação que você deve entregar ao fornecedor antes de aceitar um monitor "testado quanto à vibração".

Por que os displays falham com a vibração?

Os displays falham devido à vibração por razões mecânicas, não eletrônicas. A sequência usual de falhas é:

• Desgaste do conector e do FPC — a flexão repetida rompe as juntas de solda ou desgasta os contatos do conector, produzindo sinais intermitentes ou ausentes.

• Componentes de retroiluminação — as juntas de solda dos LEDs e a montagem do guia de luz deslocam-se ou racham sob aceleração contínua.

• Tensão nas células LCD — a célula de vidro é rígida; a tensão concentrada durante a montagem pode causar vazamento de luz ou danos às células em níveis elevados.

• Afrouxamento da carcaça e dos fixadores — parafusos e espaçadores se soltam com o tempo, alterando o comportamento de ressonância do conjunto.

Por isso, o resultado de um teste de vibração só é válido para a configuração da amostra testada: a montagem, os conectores e o roteamento dos cabos alteram o resultado. O mesmo painel pode ser aprovado em um teste e reprovado em outro.

Perfis de teste de vibração: Senoidal, Aleatória e Níveis

Três tipos de perfil dominam os testes de exibição:

Ao especificar um teste, você precisa de quatro valores: o tipo de perfil, a faixa de frequência, o nível (amplitude, aceleração ou PSD) e a duração por eixo. Uma alegação de "testado para vibração" sem esses quatro valores não pode ser comparada a nada.

Testes de choque: níveis de meia-seno e queda

O teste de choque elétrico aplica um pulso curto e de alta energia. Dois tipos de choque são comuns:

• Choque semissenoidal — um único pulso de aceleração com um pico definido (por exemplo, dezenas de g) e duração. Simula impactos como os de manuseio e colisões com máquinas.

• Testes de queda — uma queda livre de uma altura definida sobre uma superfície definida, geralmente realizada na unidade embalada ou no conjunto montado, em vez do painel nu.

Os níveis de choque são irrelevantes sem a forma do pulso e a montagem da amostra. Informe o pico, a duração ou forma de onda, o eixo, o número de pulsos e se a amostra está energizada durante o teste.

Critérios de aprovação para monitores testados quanto à resistência à vibração

Um teste sem critérios de aprovação é um experimento, não uma qualificação. Defina aprovação como resultados mensuráveis ​​antes do início do teste:

• Nenhuma falha funcional durante ou após o teste (ligar, imagem e comportamento ao toque).

• Sem danos mecânicos: rachaduras, fixadores soltos, pontos de montagem deformados ou vedações separadas.

• Não foram introduzidos defeitos visuais: vazamento de luz, mura ou danos aos pixels atribuíveis ao teste.

• A integridade do conector e do FPC foi confirmada após o teste, incluindo uma verificação final de continuidade.

Decida antecipadamente se um único defeito estético reprova a unidade ou se apenas falhas funcionais a reprovam; o critério deve estar no plano de testes, e não ser inventado quando o relatório chegar.

Normas de vibração: IEC 60068 e MIL-STD-810

As normas transformam perfis em métodos referenciáveis. As duas famílias que você encontrará com mais frequência são:

• IEC 60068-2-64 (vibração aleatória), -6 (senoidal) e -29 (choque) — métodos de teste industriais amplamente citados por fornecedores de displays.

• MIL-STD-810, Método 514 (vibração) e Método 516 (choque) — métodos militares dos EUA também usados ​​em produtos comerciais robustos, com procedimentos para adequar os níveis ao ambiente.

Os números dos métodos e as condições de teste neste artigo são referências padrão. A escolha entre as normas IEC e as normas militares, e como as famílias se comparam, é abordada no guia de comparação de normas do projeto ; os métodos térmicos, de umidade e de altitude são tópicos separados com conteúdo próprio.

Você não precisa memorizar todas as cláusulas. O que você precisa é de um relatório que mencione o padrão, o método, os níveis e o estado da amostra, para que o teste seja reproduzível.

Lista de verificação para fornecedores: relatórios, amostras e acessórios.

1. Clareza do método — padrão, cláusula, tipo de perfil, faixa de frequência, nível, duração, eixos.

2. Identificação da amostra — número do modelo, revisão, configuração de montagem e se a amostra corresponde à sua unidade de produção.

3. Descrição do dispositivo de fixação — como a amostra foi montada; solicite uma foto se o relatório não a descrever.

4. Com ou sem alimentação externa , os testes funcionais durante a vibração são mais rigorosos do que a inspeção pós-teste isoladamente.

5. Critérios de aprovação e resultados — o relatório deve indicar os critérios acordados e o resultado medido por amostra.

6. Múltiplas amostras — uma única amostra aprovada não comprova muita coisa sobre a consistência; pergunte quantas unidades foram testadas.

Se o fornecedor só puder fornecer uma linha resumida, solicite o relatório completo. Se o relatório for de um modelo diferente ou de uma amostra criada manualmente, ele não qualifica sua configuração.

Perguntas frequentes