Bir araç, makine kolu veya nakliye paleti üzerinde taşınacak bir ekranın, yolculuğa ve çalışma döngüsüne dayanabileceğini kanıtlaması gerekir. Titreşim ve şok testleri bu kanıtı oluşturmanın yoludur; ancak yalnızca doğru profili, doğru seviyeleri ve gerçekten yorumlayabileceğiniz bir raporu talep ederseniz. Bu kılavuz, test türlerini, titreşim profili ile pazarlama iddiası arasındaki farkı ve "titreşim testinden geçmiş" bir ekranı kabul etmeden önce bir tedarikçiye vermeniz gereken kontrol listesini açıklamaktadır.

Ekranlar Titreşimde Neden Arızalanır?

Ekranlar titreşimden dolayı elektronik değil, mekanik nedenlerle arızalanır. Olağan arıza zinciri şöyledir:

• Konnektör ve FPC aşınması — tekrarlanan bükülmeler lehim bağlantılarını kırar veya konnektör kontaklarını aşındırarak aralıklı veya ölü sinyallere neden olur.

• Arka aydınlatma bileşenleri — LED lehim bağlantıları ve ışık kılavuzu montajı, sürekli ivme altında kayma veya çatlama yapabilir.

• LCD hücre gerilimi — cam hücre serttir; yoğun montaj gerilimi yüksek seviyelerde ışık sızıntısına veya hücre hasarına neden olabilir.

• Gövde ve bağlantı elemanlarının gevşemesi — vidalar ve ara parçalar zamanla gevşeyerek düzeneğin rezonans davranışını değiştirir.

Bu nedenle titreşim testi sonucu yalnızca test edilen örnek konfigürasyon için geçerlidir: montaj, konektörler ve kablo yönlendirmesi sonucu değiştirir. Aynı panel bir test düzeneğinde başarılı olurken diğerinde başarısız olabilir.

Titreşim Testi Profilleri: Sinüs, Rastgele ve Seviyeler

Ekran testlerinde üç profil türü öne çıkıyor:

Bir test belirtirken dört değere ihtiyacınız vardır: profil tipi, frekans aralığı, seviye (genlik, ivme veya PSD) ve eksen başına süre. Bu dört değer olmadan yapılan bir "titreşim testi yapıldı" iddiası hiçbir şeyle karşılaştırılamaz.

Şok Testleri: Yarım Sinüs ve Düşme Seviyeleri

Şok testi, kısa süreli ve yüksek enerjili bir darbe uygular. İki yaygın türü vardır:

• Yarım sinüs şoku — belirli bir tepe noktası (örneğin, onlarca g) ve süresi olan tek bir ivme darbesidir. Taşıma ve makine çarpmaları gibi etkileri simüle eder.

• Düşme testleri — genellikle çıplak panel yerine paketlenmiş ünite veya monte edilmiş aksam üzerinde gerçekleştirilen, belirli bir yükseklikten belirli bir yüzeye serbest düşme testidir.

Darbe şekli ve numune montajı olmadan şok seviyeleri anlamsızdır. Tepe noktasını, süresini veya dalga biçimini, ekseni, darbe sayısını ve test sırasında numunenin çalışır durumda olup olmadığını belirtin.

Titreşim Testinden Geçmiş Ekranlar İçin Geçme Kriterleri

Geçme kriteri olmayan bir test, bir deneme niteliğindedir, bir yeterlilik belgesi değildir. Geçmeyi, test başlamadan önce ölçülebilir sonuçlar olarak tanımlayın:

• Test sırasında veya sonrasında herhangi bir işlevsel arıza gözlemlenmedi (açılış, görüntü ve dokunmatik davranış).

• Mekanik hasar yok: çatlaklar, gevşek bağlantı elemanları, deforme olmuş montaj noktaları veya ayrılmış contalar.

• Testten kaynaklanan herhangi bir görsel kusur (ışık sızıntısı, bulanıklık veya piksel hasarı) tespit edilmemiştir.

• Test sonrasında, son bir süreklilik kontrolü de dahil olmak üzere, konektör ve FPC bütünlüğü doğrulandı.

Ünitenin başarısız sayılması için tek bir kozmetik kusurun mu yoksa yalnızca işlevsel arızaların mı esas alınacağına önceden karar verilmelidir; bu kriter test planında yer almalı, rapor geldiğinde uydurulmamalıdır.

Titreşim Standartları: IEC 60068 ve MIL-STD-810

Standartlar, profilleri referans alınabilir yöntemlere dönüştürür. En sık karşılaşacağınız iki aile şunlardır:

• IEC 60068-2-64 (rastgele titreşim), -6 (sinüs) ve -29 (şok) — ekran tedarikçileri tarafından yaygın olarak kullanılan endüstriyel test yöntemleri.

• MIL-STD-810, Yöntem 514 (titreşim) ve Yöntem 516 (şok) — ABD ordusunun kullandığı ve ticari dayanıklı ürünlerde de kullanılan, seviyelerin ortama göre uyarlanmasına yönelik prosedürleri içeren yöntemler.

Bu makaledeki yöntem numaraları ve test koşulları standart referanslardır. IEC ve askeri standartlar arasındaki seçim ve bu standart ailelerinin karşılaştırılması, projenin standart karşılaştırma kılavuzunda ele alınmıştır ; termal, nem ve yükseklik yöntemleri ise ayrı konular olup kendi kapsamlarında yer almaktadır.

Her maddeyi ezberlemenize gerek yok. İhtiyacınız olan şey, testin tekrarlanabilir olması için standardı, yöntemi, seviyeleri ve örnek durumu belirten bir rapordur.

Tedarikçiler için Kontrol Listesi: Raporlar, Numuneler ve Montaj Malzemeleri

1. Yöntem netliği — standart, madde, profil tipi, frekans aralığı, seviye, süre, eksenler.

2. Numune kimliği — model numarası, revizyon, montaj konfigürasyonu ve numunenin üretim ünitenizle eşleşip eşleşmediği.

3. Montaj açıklaması — numunenin nasıl monte edildiği; raporda açıklama yoksa fotoğraf isteyin.

4. İster güçlendirilmiş ister güçlendirilmemiş olsun , titreşim sırasında yapılan fonksiyonel testler, yalnızca test sonrası incelemeye göre daha sıkıdır.

5. Geçme kriterleri ve sonuçlar — raporda, üzerinde anlaşmaya varılan kriterler ve her örnek için ölçülen sonuç belirtilmelidir.

6. Birden fazla örnek alındı ​​— tek bir örneğin başarılı olması tutarlılık hakkında pek bir şey kanıtlamaz; kaç birimin test edildiğini sorun.

Tedarikçi yalnızca özet bir bilgi verebiliyorsa, ayrıntılı raporu isteyin. Rapor farklı bir modelden veya elle hazırlanmış bir örnekten alınmışsa, yapılandırmanız için geçerli sayılmaz.

Sıkça Sorulan Sorular