Prawa autorskie © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. Wszelkie prawa zastrzeżone. Mapa witryny. Obsługiwane przez iwonder.cn
Maszyny rolnicze, budowlane i do transportu materiałów mają ze sobą więcej wspólnego, niż sugeruje ich marketing. Wszystkie pracują na zewnątrz, wszystkie się poruszają, wszystkie są myte i wszystkie zasilane są z instalacji elektrycznej o napięciu 12 lub 24 V, która generuje większy hałas niż zasilanie szafkowe. To właśnie te wspólne warunki, a nie branżowa etykieta, decydują o tym, jak powinien wyglądać wyświetlacz.
W przewodniku omówiono wymagania dotyczące poszczególnych klas maszyn. Na koniec zaprezentowano dowody niezawodności, o które warto poprosić przed rozpoczęciem programu.
Wyświetlacze w sprzęcie terenowym znajdują się w trzech miejscach. W kabinie , jako terminal operatora: sterowanie maszyną, ustawienia narzędzia, widok z kamery, diagnostyka. Na narzędziu lub osprzęcie , gdzie wyświetlacz pokazuje stan osobie znajdującej się poza kabiną lub na maszynie jadącej z tyłu. Na nadwoziu maszyny , jako wskaźniki serwisowe i kontrole przed uruchomieniem.
Pozycja kabiny jest najbardziej wymagająca pod względem czytelności i najmniej pod względem szczelności. Pozycje zewnętrzne są odwrotne: dominują szczelność i uderzenia, podczas gdy widz zazwyczaj znajduje się blisko ekranu.
Wyświetlacze kabinowe borykają się ze specyficznym problemem optycznym: światło pada przez szkło pod kątem, a samo szkło powoduje refleksy. W rezultacie panel, który dobrze zmierzono w ciemnym pomieszczeniu, może być nieczytelny w kabinie w południe.
Określ czytelność, a nie tylko jasność. Pomiar powinien uwzględniać warunki oświetleniowe, w których światło pada z kierunku, w którym będzie narażony operator. Obróbka powierzchni ma równie duże znaczenie jak luminancja: antyrefleksyjna powierzchnia przednia rozprasza refleksy i zachowuje kontrast, podczas gdy błyszcząca powierzchnia tworzy lustrzane odbicie tego, co znajduje się za operatorem.
Konstrukcja uszczelki bardziej zależy od metody czyszczenia niż od typu maszyny. Delikatne polewanie wężem pozwala na uzyskanie ściśniętej uszczelki z prostym rowkiem; strumień pod wysokim ciśnieniem z bliskiej odległości wymaga określonej szczeliny, podwójnego uszczelnienia lub labiryntu, aby rozbić pęd strumienia, zanim dotrze on do powierzchni uszczelniającej. W przypadku codziennego czyszczenia, odkształcenie trwałe materiału uszczelki również ma znaczenie: uszczelka, która po sezonie ulegnie trwałemu odkształceniu, będzie przeciekać w maszynie, która pomyślnie przeszła inspekcję po pierwszym roku.
Wszystko w maszynie terenowej jest myte, często pod ciśnieniem. Wymagania dotyczące uszczelnienia zależą od metody czyszczenia, a nie od kategorii maszyny: myjka wysokociśnieniowa na spryskiwaczu wymaga więcej niż wąż na wózku widłowym.
Dwa punkty konstrukcyjne są ważniejsze niż wartość znamionowa. Po pierwsze, uszczelka musi wytrzymać częste czyszczenie, a nie pojedynczy test. Po drugie, montaż nie może tworzyć wystającej krawędzi, na której gromadzi się materiał, ponieważ ta krawędź staje się punktem awarii.
Zarządzanie temperaturą w maszynie terenowej nie ogranicza się wyłącznie do temperatury otoczenia. Zamknięta kabina pozostawiona na słońcu może być znacznie cieplejsza niż powietrze na zewnątrz, a wyświetlacz zamontowany na metalowym panelu odprowadza ciepło z konstrukcji. Oba te czynniki oznaczają, że rzeczywista temperatura robocza panelu może różnić się o dziesiątki stopni od prognozowanej, dlatego temperatura obudowy jest lepszym czynnikiem wpływającym na projekt niż temperatura otoczenia.
Zarządzanie temperaturą w maszynie terenowej nie ogranicza się wyłącznie do temperatury otoczenia. Zamknięta kabina pozostawiona na słońcu może być znacznie cieplejsza niż powietrze na zewnątrz, a wyświetlacz zamontowany na metalowym panelu odprowadza ciepło z konstrukcji. Oba te czynniki oznaczają, że rzeczywista temperatura robocza panelu może różnić się o dziesiątki stopni od prognozowanej, dlatego temperatura obudowy jest lepszym czynnikiem wpływającym na projekt niż temperatura otoczenia.
Maszyny uruchamiają się na zimno. Wyświetlacz w maszynie zaparkowanej na noc w temperaturze -15°C musi być gotowy do użycia w rozsądnym czasie od uruchomienia silnika, a reakcja wyświetlacza ciekłokrystalicznego wyraźnie pogarsza się w niskich temperaturach.
Stosowane są trzy podejścia: panel przystosowany do pracy w niskich temperaturach, grzałka, która podgrzewa panel przed użyciem, lub konstrukcja tolerująca powolną reakcję w pierwszych minutach. Wybór zależy od tego, czy operator potrzebuje interfejsu natychmiast po uruchomieniu. Jeśli maszyna nie może być obsługiwana bez wyświetlacza, funkcja rozgrzewania jest wymogiem funkcjonalnym, a nie funkcją komfortu.
Wyświetlacze montowane na kabinie rejestrują ciągłe, niskie wibracje z okazjonalnymi wstrząsami. Wyświetlacze montowane na osprzęcie rejestrują odwrotną sytuację: mniej zdarzeń, znacznie wyższa amplituda.
Różnica zmienia strategię montażu. Wyświetlacze kabinowe korzystają z izolujących mocowań i starannego odciążenia kabli. Wyświetlacze narzędziowe wymagają konstrukcji mechanicznej, która zakłada, że cały zespół zostanie uderzony i nie może przenosić tego obciążenia na szkło ani warstwę klejącą.
Operatorzy noszą rękawice, a w rolnictwie i budownictwie często są one mokre lub zabłocone. Konfigurację dotyku należy dostosować do tych warunków podczas testów odbiorczych, a nie modyfikować później.
Ekran rezystancyjny pozostaje rozsądnym wyborem tam, gdzie wytrzymałość i obsługa w rękawiczkach liczą się bardziej niż gesty wielodotykowe. Ekran pojemnościowy działa dobrze, gdy kontroler jest dostrojony do grubości rękawic i poziomu wilgoci, na jaki urządzenie faktycznie reaguje. Wybór kontrolera dotykowego uwzględnia kompromisy.
Uziemienie zasługuje na równie dużą uwagę, co ochrona. Długie odcinki przewodów między kabiną a narzędziem powodują różnice w potencjale uziemienia, a wyświetlacz, który odwołuje się do innego uziemienia niż źródło sygnału wideo, może wykazywać szumy, niestabilność lub niewyjaśnione resety. Uziemienie w punkcie gwiazdy, w jednym punkcie odniesienia, z powrotem wyświetlacza do tego samego punktu co kontroler, pozwala uniknąć większości tych objawów.
Uziemienie zasługuje na równie dużą uwagę, co ochrona. Długie odcinki przewodów między kabiną a narzędziem powodują różnice w potencjale uziemienia, a wyświetlacz, który odwołuje się do innego uziemienia niż źródło sygnału wideo, może wykazywać szumy, niestabilność lub niewyjaśnione resety. Uziemienie w punkcie gwiazdy, w jednym punkcie odniesienia, z powrotem wyświetlacza do tego samego punktu co kontroler, pozwala uniknąć większości tych objawów.
Układy elektryczne maszyn są nieprzyjazne dla elektryczności: zrzuty obciążenia, przełączanie indukcyjne i długie kable generują stany przejściowe, których wyświetlacz zaprojektowany do zasilania bez zakłóceń nie będzie tolerował.
Własna ochrona wejścia wyświetlacza to tylko część rozwiązania. Istotne są konstrukcja wiązki, uziemienie i miejsce, w którym wyświetlacz podłącza się do zasilania. Przed założeniem, że specyfikacja 12/24 V jest wystarczająca, należy porównać zakres napięcia wejściowego z rzeczywistym zachowaniem maszyny – w tym z rozruchem, gdy napięcie systemu może spaść znacznie poniżej wartości nominalnej.
Ułożenie kabli wymaga takiej samej staranności, jak złącza. Sygnały wideo i wyświetlacza przesyłane wzdłuż wysokoprądowych przewodów siłowników zbierają zakłócenia, a efekt jest najpoważniejszy, gdy ścieżka powrotna jest współdzielona. Sygnał i zasilanie należy prowadzić oddzielnie, zachowując krótką i wspólną ścieżkę powrotną oraz umieszczając uziemienie wyświetlacza w tym samym punkcie odniesienia, co kontrolera. Większość raportów o „przerywanych zakłóceniach w obrazie z kamery” w urządzeniach mobilnych wynika z tego problemu, a nie z kamery.
Większość nowoczesnych terminali operatorskich obsługuje co najmniej jeden sygnał z kamery oprócz interfejsu maszyny. To zmienia wymagania dotyczące wyświetlania: panel musi wyświetlać obraz w akceptowalny sposób, a ścieżka wejściowa musi obsługiwać rozdzielczość, taktowanie i długość kabla źródła wideo.
Jeśli wyświetlacz jest częścią sieci maszynowej, należy sprawdzić stosowane konwencje interfejsu oraz to, czy wyświetlacz jest węzłem w sieci, czy tylko monitorem kontrolera. Ta decyzja wpływa na strategię złącza i poziom inteligencji ukrytej za ekranem.
| Model usługowy | Czego to wymaga | Najlepsze dopasowanie |
|---|---|---|
| Zamiana jednostek | Jednostki zapasowe na miejscu, identyczna konfiguracja | Maszyny o wysokiej wartości i krótkiej tolerancji przestojów |
| Wymiana modułu | Przeszkolony technik, procedura uszczelniania, części zamienne w magazynie | Floty z regionalnym zasięgiem usług |
| Powrót do magazynu | Maszyna tymczasowo wyłączona z eksploatacji | Sprzęt o niskim stopniu wykorzystania lub sezonowy |
Niezależnie od wybranego modelu, należy zapisać konfigurację każdego urządzenia w momencie dostawy. Wymiana, która zachowuje się inaczej niż oryginał z powodu różnic w oprogramowaniu układowym lub kalibracji, kosztuje więcej czasu niż naprawa oryginalnego urządzenia.
Awaria wyświetlacza w maszynie w terenie jest zdarzeniem powodującym przestój, dlatego model serwisowy powinien być uwzględniony w specyfikacji wyświetlacza. Należy zdecydować, czy wymiana ma być urządzeniem typu plug-and-play, czy też jedynie ćwiczeniem konfiguracyjnym, a także czy wymiana musi być zgodna z oprogramowaniem sprzętowym i kalibracją.
W praktyce oznacza to rejestrowanie konfiguracji każdej wysłanej jednostki i przechowywanie niewielkiego zapasu części zamiennych we flocie, a nie w centralnym magazynie.
Dokumentacja jest równie ważna jak wyniki testów. Zapytaj o metodę testową, warunki, sposób montażu przyjęty podczas testów wibracyjnych oraz kryteria akceptacji – nie tylko o potwierdzenie pozytywnego wyniku. Wyniku bez warunków nie da się porównać z warunkami panującymi w środowisku Twojej maszyny ani wykorzystać ponownie, gdy kolejna generacja produktu będzie korzystać z tego samego panelu.
Dokumentacja jest równie ważna jak wyniki testów. Zapytaj o metodę testową, warunki, sposób montażu przyjęty podczas testów wibracyjnych oraz kryteria akceptacji – nie tylko o potwierdzenie pozytywnego wyniku. Wyniku bez warunków nie da się porównać z warunkami panującymi w środowisku Twojej maszyny ani wykorzystać ponownie, gdy kolejna generacja produktu będzie korzystać z tego samego panelu.
Poproś o dowody dotyczące rzeczywistego środowiska maszyny, a nie o ogólny arkusz danych.
| Wymaganie | O co prosić |
|---|---|
| Czytelność w świetle słonecznym | Czytelność przy określonym oświetleniu, z uwzględnieniem podanej obróbki powierzchni |
| Uszczelnienie | Ocena, powierzchnie, do których jest stosowana, oraz zastosowana metoda badania |
| Temperatura | Zakres pracy i przechowywania oraz zachowanie podczas rozgrzewania w dolnym zakresie |
| Wibracje i wstrząsy | Metoda badania, oś i poziomy oraz przyjęty sposób montażu |
| Electrical | Zakres wejściowy, funkcje zabezpieczające i zachowanie podczas rozruchu |
| dotknąć | Wydajność w połączeniu z rękawicami i warunkami wilgotnościowymi aplikacji |
| Usługi | Procedura wymiany, polityka dotycząca części zamiennych i transfer konfiguracji |
Jeśli chcesz, aby wyświetlacz był wyświetlany na potrzeby maszyn rolniczych, budowlanych lub do transportu materiałów, opisz maszynę, pozycję montażu i sposób czyszczenia, a my powiemy Ci, jakie ustawienia temperatury, jasności i uszczelnienia są wymagane.
Rzadko bez zmian. Wymagania środowiskowe są różne, zwłaszcza w zakresie odporności na wstrząsy i uszczelnienia, mimo że rozmiar ekranu i interfejs mogą być identyczne.
Tylko wtedy, gdy operator musi skorzystać z interfejsu w krótkim czasie po zimnym rozruchu. Jeśli maszyna może najpierw pracować przez kilka minut, panel o szerokim zakresie temperatur bez ogrzewania może być wystarczający.
Tak, tam, gdzie obsługa w rękawiczkach lub rysikiem i trwałość są ważniejsze niż obsługa gestów. Nadal jest to powszechny wybór w zastosowaniach poza drogami publicznymi.
Maszyny tego typu mają również wspólną cechę: są serwisowane w terenie, często na zewnątrz i często w pośpiechu. Wyświetlacz, który można wymienić jako szczelny moduł, bez otwierania reszty kabiny, jest wart więcej niż nieznacznie lepsza specyfikacja.
W przypadku urządzenia serwisowanego na zewnątrz uszczelnienie otworu serwisowego jest równie ważne jak uszczelnienie samego wyświetlacza.
Transport, sprzęt morski i polowy
Kontynuując korzystanie z serwisu wyrażasz zgodę na naszą politykę prywatności Regulamin.