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원형 디스플레이는 네 가지 엔지니어링 세부 사항을 변경하는 스타일링 결정입니다. 즉, 사용 가능한 패널 경로, 인터페이스 구동 방식, 원형 영역에 콘텐츠를 배치하는 방식, 그리고 곡선 가장자리에서의 터치 디자인 방식입니다. 사양 단계에서 이 네 가지를 제대로 구현하려면 몇 주간의 설계 작업이 필요하지만, 잘못 구현하면 금형 제작 주기가 길어집니다.
원형 개구부 뒤에 원형 패널 또는 직사각형 패널이 설치되어 있습니다.
원형 패널은 드라이버 배치와 가장자리 밀봉이 해당 형상에 맞춰 설계되어 원형으로 제작됩니다. 하지만 이로 인해 유리 낭비가 심하고 크기 선택의 폭이 제한적입니다. 반면, 표준 직사각형 패널을 사용하고 커버 글라스 개구부와 인쇄를 통해 보이는 형태를 만드는 방식은 비용이 저렴하고 안정적인 공급망을 유지할 수 있습니다. 다만, 활성 영역이 작아지고 의도적으로 마스킹해야 하는 단점이 있습니다.
대부분의 제품은 두 번째 방법을 사용하는 것이 가장 좋지만, 원형이 제품의 핵심 특징이고 생산량이 패널 수준의 금형 제작을 정당화할 만큼 충분한 경우에는 예외입니다.
원은 그 원을 둘러싼 정사각형 면적의 약 79%를 포함합니다.
기하학적 사실은 원형 콘텐츠에 실질적인 제약을 가합니다. 동일한 너비의 직사각형 화면에 보기 좋게 표시되려면 더 큰 원을 사용하거나 레이아웃을 단순화해야 합니다. 해상도는 패널의 대각선이 아니라 시청 거리에서 읽을 수 있어야 하는 가장 작은 문자를 기준으로 선택해야 하며, 패널 가장자리를 가리는 베젤로 인해 텍스트를 표시할 수 있는 실제 영역이 더욱 줄어듭니다.
원형 테두리에 맞춰 디자인된 콘텐츠(방사형 게이지, 값 주변에 배치된 아이콘, 최소한의 텍스트)는 해당 모양을 잘 활용하지만, 텍스트가 많은 레이아웃은 그렇지 못합니다.
원형 패널은 일반적으로 특이한 해상도를 의미하며, 따라서 구성된 인터페이스를 의미합니다.
해상도가 표준 비디오 모드가 아닌 경우 호스트는 패널의 고유 타이밍을 생성하거나 컨트롤러가 표준 모드를 해당 모드로 변환해야 합니다. 호스트가 MIPI DSI와 같은 직렬 인터페이스를 제공하는 경우 레인 구성 및 타이밍 테이블은 제품 수명 동안 기록되어야 합니다. 표준 인터페이스 정의는 MIPI 와 같은 기관에서 게시합니다.
타이밍 테이블과 문서화된 인터페이스 구성이 있어야 호스트를 재설계하지 않고도 나중에 교체가 가능합니다.
원은 반사 기하학을 변화시킵니다.
둥근 전면은 반사를 분산시키는 모서리가 없으므로 광원의 반사상이 가시 영역의 상당 부분을 덮을 수 있습니다. 눈부심 방지 처리는 반사를 분산시키고, 반사 방지 코팅은 반사를 줄여줍니다. 접합 공정은 내부 계면을 제거합니다. 디스플레이를 주간에 사용하는 경우, 가장 심한 반사가 종종 비스듬한 각도로 발생하므로 정면이 아닌 작업자의 위치에서 기하학적 형상을 확인해야 합니다.
둥근 전면부의 커버 글라스는 일반적으로 얇아서 터치 감도는 좋지만 충격 저항은 떨어지므로 베젤이 가장자리를 보호해야 합니다.
센서 패턴은 모양을 따라야 합니다.
원형 유리판에 사용되는 정전식 센서는 곡선 가장자리 부근에서도 정확도를 유지할 수 있도록 전극 배치를 설계해야 합니다. 가장자리 부근에서는 중심부와 접촉 특성이 다르기 때문입니다. 인터페이스가 다이얼이나 여러 개의 큰 타겟으로 구성된 경우에는 튜닝과 그리드 테스트를 통해 문제를 해결할 수 있지만, 가장자리에서 정밀한 터치 정확도가 요구되는 경우에는 센서와 컨트롤러를 유리판의 형상과 함께 고려해야 합니다. 저항막 방식 터치 센서는 장갑이나 스타일러스를 사용해야 하는 경우에 대안으로 사용할 수 있습니다.
생산 스택의 가장자리와 중앙 부분을 대상으로, 사용하려는 장갑을 착용한 상태와 젖은 손가락으로 터치 감도를 검증하십시오.
원형 개구부에는 원형 하중 전달 경로가 필요합니다.
장착 시 유리에 가해지는 하중이 고르지 않게 분산되지 않도록 네 지점이 아닌 원주 방향으로 전체를 지지해야 합니다. 디스플레이가 원형 베젤 뒤에 위치하는 경우, 베젤은 유리 가장자리를 보호하고 패널 모서리를 가려야 합니다. 원형 전면부 뒤쪽 공간이 일반적으로 더 협소하고 케이블 경로의 유연성이 떨어지기 때문에 커넥터 위치와 케이블 출구는 직사각형 디자인보다 더 중요합니다.
CDTech의 장착 설계 및 하중 경로 에 대한 설명은 무라(mura) 및 압력 자국을 방지하는 하중 분산 패턴을 설명합니다.
왕복 경로가 입장 수량을 결정합니다.
원형 패널은 패널 툴링을 필요로 하므로 최소 생산량이 정해집니다. 맞춤형 원형 커버 글라스는 유리 및 인쇄 툴링 필요량이 더 낮으며, 원형 테두리가 인쇄된 표준 패널은 가장 적은 생산량을 필요로 합니다. 제품군에 여러 크기가 있는 경우, 각 유리 모양마다 별도의 툴링 항목이 필요하므로 원의 직경을 표준화하고 인쇄 레이아웃만 변경하는 것이 더 효율적입니다.
패널 형식의 가용성은 BOE , AUO , Innolux 와 같은 제조업체에서 발표하며 , 형식 및 기술 동향은 TrendForce 와 같은 시장조사기관에서 발표합니다.
패널뿐만 아니라 모양도 테스트하십시오.
검증은 전면 어셈블리 전체를 대상으로 해야 하며, 중앙 및 가장자리 부근의 광학 측정, 주변부를 포함하는 격자에서의 터치 정확도, 생산 가스켓 또는 접착제를 사용한 열 순환 테스트, 그리고 완성된 전면부에 대한 낙하 또는 충격 테스트를 포함해야 합니다. 디스플레이가 표준 패널에서 절단된 경우, 절단면과 그 밀봉 부분도 동일한 검증 프로그램에 포함되어야 하며, 열 순환 전후에 검사를 실시해야 합니다.
접합 및 배선 조립에 대한 작업 품질 기대치는 IPC 와 같은 기관에서 발표합니다.
직사각형 패널이 더 적합한 세 가지 경우.
텍스트가 많은 인터페이스의 경우 원형 테두리가 공간 낭비와 레이아웃 복잡성을 야기하기 때문에, 디스플레이보다는 케이스로 시각적 형태를 구현할 수 있는 제품의 경우 적절한 모양의 베젤로 동일한 외관을 얻을 수 있기 때문에, 그리고 소량 생산 및 여러 공급처가 필요한 프로그램의 경우 맞춤형 테두리가 금형 제작 비용과 공급 기반을 모두 축소시키기 때문에 적합하지 않습니다.
이러한 경우에는 일반적으로 표준 패널, 모양이 잡힌 개구부 및 인쇄된 테두리를 사용하여 외관을 유지할 수 있습니다.
금형 제작 전에 확인해야 할 7가지 항목.
설치 경로: 원형 패널, 절단 패널 또는 형상 개구부 뒤에 표준 패널 설치.
가시 직경, 활성 영역 및 마스크된 테두리 너비.
해상도와 멀리서도 읽을 수 있어야 하는 최소 문자 수.
호스트 기능이 명시된 인터페이스 및 타이밍 구성입니다.
전면 처리: AG, AR, 인쇄 및 접착, 헤이즈 및 반사율 값 포함.
터치 센서와 컨트롤러는 원형 형상 및 장갑에 맞춰 설계되었습니다.
공구 소유권, 최소 주문 수량 및 교체 계획.
CDTech는 디스플레이 모듈, 터치 패널 및 광학 접합을 한 공정에서 제조하므로 원형 전면 패널을 단일 어셈블리로 지정할 수 있습니다. 해당 제품군은 맞춤형 LCD 디스플레이 및 바형 LCD 디스플레이 항목에 나열되어 있습니다.
원형 패널이 원형 개구부 뒤에 직사각형 패널을 사용하는 것보다 더 나은 선택일까요?
원형 패널은 가장 깔끔한 외관과 주어진 윤곽선에서 가장 넓은 가시 영역을 제공하지만, 패널 제작에 더 많은 시간과 노력이 필요하고 유리 낭비가 심하며 공급 기반이 제한적이라는 단점이 있습니다. 반면, 전면이 원형인 직사각형 패널은 더 저렴하고 패널 표준을 유지할 수 있지만, 가시 영역이 더 작고 마스킹 처리가 의도적으로 보여야 한다는 단점이 있습니다.
원형 디스플레이에는 특별한 인터페이스가 필요한가요?
일반적으로 구성된 버전입니다. 원형 패널은 표준 비디오 모드 이외의 해상도를 사용하는 경우가 많으므로 호스트에서 네이티브 타이밍을 생성하거나 컨트롤러에서 표준 모드를 변환해야 합니다. 제품 파일과 함께 타이밍 테이블을 기록해 두면 나중에 교체가 가능합니다.
원형 커버 글라스에서도 정전식 터치가 작동할까요?
네, 센서 패턴이 원형 형상에 맞게 설계되었고 컨트롤러가 생산 설비에서 튜닝되었다면 가능합니다. 제품이 실제 사용 환경에서 마주하게 될 장갑 착용 및 젖은 손가락 조건과 더불어, 주변부의 정확도를 검증하는 것이 중요합니다.
둥근 모양의 디스플레이를 얻는 가장 저렴한 방법은 무엇일까요?
원형 인쇄 개구부 뒤에 표준 직사각형 패널이 있고 모서리를 가리기 위해 둥근 베젤이 있습니다. 패널 및 유리 금형 제작이 필요 없고, 패널 공급망이 안정적이며, 완성된 제품에서는 일반적으로 기존의 원형 디스플레이와 구별하기 어렵습니다.
CDTech에 외형, 가시 직경 및 예상 부피를 보내주십시오. CDTech에서는 기본 경로와 개구부 경로를 각각의 툴링, 인터페이스 및 터치에 미치는 영향과 비교하여 회신해 드릴 것입니다.
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