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대부분의 디스플레이 프로그램은 동일한 질문으로 시작합니다. 표준 모듈을 사용할 수 있을까요, 아니면 맞춤형 모듈이 필요할까요? 솔직히 말해서, 맞춤형 솔루션은 전적으로 또는 전혀 선택의 문제가 아닙니다. 맞춤형 솔루션은 여러 단계로 나뉘며, 각 단계마다 비용, 일정 및 공급에 미치는 영향이 다릅니다.
이 글에서는 그러한 등급들을 설명하고, 표준 부품과 맞춤형 부품을 동일한 기준으로 비교할 수 있는 방법을 제시합니다.
세 가지 수준으로 구분하는 것이 도움이 됩니다. 패널 수준 변경은 디스플레이 자체를 변경하는 것으로, 비표준 크기, 다른 해상도, 특정 유리 또는 코팅 등이 포함됩니다. 모듈 수준 변경은 패널은 그대로 두고 주변 구성 요소를 변경하는 것으로, 백라이트 구조, 터치 센서, 접합 방식, FPC 배선, 커넥터 선택 등이 있습니다. 시스템 수준 변경은 모듈을 제품에 맞게 조정하는 것으로, 다른 기계적 프레임, 통합 컨트롤러, 펌웨어 또는 특정 케이블 출력 방식 등이 있습니다.
패널 레벨 변경은 금형 제작 및 최소 주문 수량과 관련되어 있어 가장 느리고 비용이 많이 듭니다. 모듈 레벨 변경은 실제로 가장 흔한 맞춤형 변경 유형이며 금형 제작이 전혀 필요하지 않은 경우가 많습니다. 시스템 레벨 변경은 일반적으로 공급업체의 역할이 아닌 고객사의 자체 엔지니어링 작업입니다.
맞춤 제작 비용은 금형 제작, 최소 주문 수량, 엔지니어링 시간이라는 세 가지 요소에 의해 결정됩니다. 모듈 수준의 변경은 일반적으로 엔지니어링 시간과 샘플 제작 주기를 추가하지만 금형 제작에는 큰 영향을 미치지 않습니다. 반면 패널 수준의 변경은 금형 제작을 필요로 하고 최소 주문 수량을 증가시켜 합리적인 단가를 상당한 투자로 만듭니다.
일정은 동일한 패턴을 따릅니다. 케이블 어셈블리만 수정된 표준 모듈은 몇 주 안에 출하될 수 있습니다. 새로운 터치 스택이 적용된 맞춤형 모듈은 샘플 제작 과정을 거쳐야 합니다. 새로운 금형으로 제작되는 맞춤형 패널은 첫 번째 생산품이 나오기까지 수개월이 소요됩니다.
위험도는 도면 소유권에 따라 달라집니다. 조립 도면, 사양서, 시험 방법을 모두 소유하고 있다면 원칙적으로 다른 공급업체도 동일한 부품을 제작할 수 있으므로 맞춤형 설계가 처음 생각했던 것만큼 공급업체 종속성을 강화하지 않습니다. 하지만 공급업체가 이 세 가지를 모두 소유하고 있다면 설계는 사실상 독점적인 것이 되므로, 연속성 계획은 도면이 아닌 공급업체의 독점 기술을 기반으로 수립해야 합니다.
위험도는 도면 소유권에 따라 달라집니다. 조립 도면, 사양서, 시험 방법을 모두 소유하고 있다면 원칙적으로 다른 공급업체도 동일한 부품을 제작할 수 있으므로 맞춤형 설계가 처음 생각했던 것만큼 공급업체 종속성을 강화하지 않습니다. 하지만 공급업체가 이 세 가지를 모두 소유하고 있다면 설계는 사실상 독점적인 것이 되므로, 연속성 계획은 도면이 아닌 공급업체의 독점 기술을 기반으로 수립해야 합니다.
표준 모듈은 공급처가 더 많고 공급 이력도 더 오래되었습니다. 맞춤형 제품은 일반적으로 제작 과정에서 단일 공급업체에 의해 이루어집니다. 패널이 표준형이라 하더라도 조립 도면, 접합 공정 및 테스트 설비는 모두 한 공급업체에서 제공하는 경우가 많습니다.
이는 맞춤 제작에 반대하는 주장이 아닙니다. 맞춤 제작과 동시에 두 번째 공급원, 또는 최소한 대체품에 대한 계획을 세워야 한다는 주장입니다. 제품이 10년 동안 사용 가능해야 한다면, 호환되는 대안이 없는 맞춤형 모듈은 다른 업체가 동일한 도면으로 제품을 생산할 수 없는 한 장기적인 부담이 될 수 있습니다.
가장 활용도가 낮은 옵션은 사용자가 직접 설계한 어댑터가 포함된 표준 모듈입니다. 금속 프레임, 베젤, 스페이서 또는 케이블 어셈블리를 사용하면 사람들이 맞춤형 디스플레이에 필요하다고 생각하는 여러 요구 사항(예: 다른 고정 방식, 다른 커넥터 위치, 특정 전면 디자인)을 충족할 수 있습니다.
이 방식은 패널을 공개 시장에 유지하고, 공구를 보유하거나 자체적으로 제작할 수 있도록 하며, 제2의 공급업체 문제를 해결할 수 있도록 합니다. 다만, 기계 공학 시간이 소요되는데, 이는 일반적으로 세 가지 비용 중 가장 저렴한 자산입니다.
중간 경로가 실패하는 경우는 요구 사항이 기계적인 것이 아니라 광학적 또는 전기적인 경우입니다. 예를 들어 특정 밝기 또는 시중에서 구할 수 있는 모듈이 제공하지 않는 비표준 인터페이스와 같은 경우입니다.
구체적인 사례를 통해 각 단계를 명확히 설명하겠습니다. 표준 7인치 모듈에 수정된 케이블과 다른 고정 프레임이 필요한 프로그램은 모듈 단계에 해당합니다. 이 경우 케이블 도면 작성에 대한 엔지니어링 비용과 단가 소폭 인상만 발생하며, 금형 제작이나 최소 주문 수량 변경은 없습니다. 반면, 동일한 프로그램이지만 비표준 해상도의 6.8인치 패널이 필요한 경우 패널 단계로 넘어갑니다. 새로운 금형 제작, 훨씬 높은 최소 주문 수량, 그리고 샘플 제작 기간도 몇 주가 아닌 몇 달에 달하게 됩니다. 두 요청 간의 기능적 차이는 베젤 두께가 몇 밀리미터에 불과할 수 있지만, 상업적인 측면에서는 가격 차이가 한 자릿수 이상에 달합니다.
툴링과 비반복 엔지니어링은 서로 다른 개념이며, 견적서에서 종종 혼동되는 경우가 있습니다. 따라서 각 항목을 별도로 요청하십시오. 어떤 항목이 일회성으로 지불되는지, 어떤 항목이 단위당 지불되는지, 툴링의 소유권은 누구에게 있는지, 그리고 프로젝트가 종료될 경우 툴링은 어떻게 처리되는지 등을 명확히 해야 합니다.
최소 주문 수량은 상대적으로 부담이 적은 약정입니다. 금형 제작 비용이 낮더라도 최소 주문 수량이 높으면 그 반대의 경우보다 더 나쁠 수 있는데, 이는 일회성 지불이라는 확실한 위험 부담에서 미판매 재고로 위험이 옮겨가기 때문입니다. 첫 번째 제품 개발 시에는 예상 판매량이 절반으로 줄어들 경우 어떤 일이 발생할지 고려해 보세요.
표준 모듈은 제품군에 맞춰 작성된 데이터시트와 함께 제공됩니다. 맞춤형 모듈은 고객의 부품 번호에 맞춰 작성된 사양서와 함께 제공되는데, 이는 관리만 잘 된다면 더 나은 선택입니다. 맞춤형 모듈은 공급업체의 다른 고객들이 동일한 설계를 공유할 수 있으므로, 변경 관리 과정에서 고객의 이름이 명시되어야 합니다.
맞춤 제작과 관련하여 두 가지 추가 문서를 준비하십시오. 하나는 측정 조건을 포함한 승인된 사양서이고, 다른 하나는 변경 통지 절차에 관한 문서입니다. 이 문서들이 없으면, 조용한 공정 변경으로 인해 자체 인증 작업이 무효화될 수 있습니다.
공정한 비교를 위해서는 두 가지 경로를 동일한 기준에 놓고 비교해야 합니다.
| 비용 라인 | 표준 모듈 | 맞춤 모듈 |
|---|---|---|
| 단가 | 더 낮은, 게시됨 | 더 높음, 거래량과 연관됨 |
| 툴링/NRE | 보통 없음 | 일회성 지불; 공구 소유자가 누구인지 문의하세요 |
| 당신의 엔지니어링 | 상위 옵션: 어댑터, 프레임, 케이블 | 아래쪽: 모듈이 최종 단계에 더 가까워짐 |
| 자격 | 패밀리 데이터시트와 비교 | 귀하의 사양에 따라 |
| 공급 위험 | 여러 출처가 있을 수 있습니다. | 일반적으로 단일 소스입니다. 출구를 계획하세요. |
| 최소 수량 | 높음 | 패널 수준 맞춤 설정으로 상승 |
제품의 전체 수명 주기에 걸쳐서 열을 합산하세요. 첫 주문 시점이 아니라요. 두 경로가 크게 갈라지는 지점이 바로 그 지점입니다.
유용한 원칙 중 하나는 사용자에게 영향을 미치는 맞춤 설정과 공장에서만 영향을 미치는 맞춤 설정을 구분하는 것입니다. 인터페이스, 밝기 또는 유리 처리 방식은 고객에게 보이는 부분이므로 초기에 비용을 지불하는 것이 좋습니다. 커넥터 위치나 케이블 길이 변경은 주로 조립에 영향을 미치며, 이러한 변경 사항은 초기 단계에서 어댑터를 사용하여 처리하고 나중에 모듈에 통합하는 것이 비용이 적게 드는 경우가 많습니다.
유용한 원칙 중 하나는 사용자에게 영향을 미치는 맞춤 설정과 공장에서만 영향을 미치는 맞춤 설정을 구분하는 것입니다. 인터페이스, 밝기 또는 유리 처리 방식은 고객에게 보이는 부분이므로 초기에 비용을 지불하는 것이 좋습니다. 커넥터 위치나 케이블 길이 변경은 주로 조립에 영향을 미치며, 이러한 변경 사항은 초기 단계에서 어댑터를 사용하여 처리하고 나중에 모듈에 통합하는 것이 비용이 적게 드는 경우가 많습니다.
실용적인 절충안은 중간 경로로 시작하여 나중에 물량이 충분해지면 맞춤화하는 것입니다. 1세대에서는 표준 모듈과 어댑터를 사용하고, 더 큰 예측치를 기반으로 구축된 2세대에서는 1세대에서 얻은 교훈을 바탕으로 개선된 맞춤형 모듈을 사용합니다.
이렇게 하면 초기 위험을 낮추고 제품의 판매 추이를 파악하기 전에 특정 공급업체의 디자인에 얽매이는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 맞춤화는 개념 단계의 추측이 아닌 실제 제품에서 얻은 증거를 바탕으로 이루어집니다.
프로그램의 전제 조건이 변경될 때마다, 즉 개념 단계에서만 결정을 재검토하지 말고, 필요에 따라 다시 검토해야 합니다. 예측치가 세 배로 증가하거나, 경쟁사 제품이 예상 외관을 바꾸거나, 규제 요건이 변경되어 문서화 부담이 커지는 경우 등 각각의 상황은 결정에 영향을 미칠 수 있습니다. 표준 또는 맞춤형 솔루션 선택은 설계의 영구적인 속성이 아니라 검토 기한이 있는 결정 사항으로 간주해야 합니다.
다음 순서대로 질문하십시오. 기계적 개조가 가능한 표준 모듈이 요구 사항을 충족합니까? 그렇다면 해당 모듈을 선택하십시오. 그렇지 않다면, 어떤 수준의 맞춤형 솔루션이 요구 사항을 충족합니까? 모듈입니까, 아니면 패널입니까? 그런 다음 생산량과 제품 수명을 고려하여 단일 공급업체 설계가 타당한지 확인하십시오.
맞춤형 제품이 필요하다면, 제공되는 맞춤형 LCD 디스플레이 옵션을 검토하신 후 요구 사항과 예상 생산량을 보내주시면 필요한 맞춤 제작 수준과 그에 따른 금형 제작 및 일정에 미치는 영향을 알려드리겠습니다.
항상 그런 것은 아닙니다. 백라이트나 터치 스택 변경과 같은 모듈 수준의 변경은 비용이 크게 차이나지 않을 수 있습니다. 하지만 패널 수준의 변경으로 인해 새로운 금형 제작과 더 높은 최소 주문 수량이 필요할 경우 비용이 증가합니다.
도면, 공정 명세 및 시험 방법이 다른 공급업체가 이를 바탕으로 제품을 제작할 수 있을 정도로 충분히 잘 문서화되어 있는 경우에만 가능합니다. 이는 공급 문제가 발생한 후에 처리하는 것보다 처음부터 마련해 두는 것이 좋습니다.
변경 수준에 따라 다릅니다. 모듈 수준의 변경은 샘플 반복 작업을 통해 측정되지만, 새로운 금형을 사용한 패널 수준의 변경은 훨씬 더 오랜 시간이 걸립니다. 단일 리드 타임 수치보다는 주요 단계별 진행 상황을 공급업체에 문의하십시오.
이 결정에는 시간적 측면도 고려해야 합니다. 오늘 선택한 표준 패널은 맞춤형 패널보다 먼저 사용이 중단될 수 있으며, 맞춤형 패널은 프로그램을 특정 도구에 종속시킵니다. 두 가지 입장을 모두 결정 기록에 남겨두는 것이 2년 후에도 그 선택을 정당화할 수 있는 근거가 됩니다.