Telif hakkı © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. Tüm hakları saklıdır. Site Haritası iwonder.cn tarafından desteklenmektedir .
Tehlikeli alanlar için patlamaya dayanıklı LCD ekranlar, tutuşma enerjisi, yüzey sıcaklığı, statik yük, muhafaza bütünlüğü ve kurulum yöntemi kontrol edilerek tasarlanır. Güvenli bir çözüm, sadece metal bir kutu içindeki sağlam bir monitörden ibaret değildir. Sahadaki tehlikeli alan sınıflandırmasına, onaylanmış koruma konseptine, sertifikalı bileşenlere ve eksiksiz sistem düzeyinde doğrulamaya uygun olmalıdır.
LCD ekranlar, ancak tüm tasarımı çevredeki gaz, buhar veya toz atmosferini tutuşturmasını engellediği takdirde tehlikeli bir alanda güvenlidir. Bu, içsel güvenlik, alev geçirmez veya patlamaya dayanıklı muhafazalar, artırılmış güvenlik yöntemleri, arındırma, kapsülleme veya sertifikalı bir yöntem kombinasyonunu içerebilir.
Standart bir endüstriyel TFT panel, rafineri, yer altı madeni, kimyasal işlem alanı veya yakıt transfer istasyonu için otomatik olarak uygun değildir. Panel, ısı, titreşim ve nemde güvenilir bir şekilde çalışabilirken, güç devresi, invertör, konektörler, hasarlı kablo veya birikmiş elektrostatik yükten kaynaklanan kabul edilemez bir tutuşma riski de taşıyabilir.
Tasarım incelemesi, ekran boyutundan değil, sınıflandırılmış konumdan başlamalıdır. Mühendislerin onaylaması gerekenler şunlardır:
Tehlikeli madde: gaz, buhar, sıvı buharı veya yanıcı toz.
Bölge sınıflandırması: ATEX Bölgesi, IECEx Bölgesi veya Kuzey Amerika Sınıfı/Bölümü.
Gaz grubu veya toz grubu.
Gerekli sıcaklık sınıfı veya maksimum yüzey sıcaklığı.
Ekranın kalıcı olarak monte edilmiş, taşınabilir, el tipi veya servis ekipmanı olması fark etmez.
Amaçlanan çalışma ve arıza koşulları.
Buradaki en önemli ayrım, "patlamaya dayanıklı" teriminin evrensel bir ürün tasarımı değil, bir koruma amacını tanımlamasıdır. Tehlikeli gazın yalnızca anormal koşullar altında bulunduğu bir alan için tasarlanmış bir Sınıf I Bölüm 2 ekranı, otomatik olarak ATEX Bölge 1 konumuna uygun değildir. Benzer şekilde, gaz ortamı için tasarlanmış bir dokunmatik ekran, ayrı bir değerlendirme yapılmadan iletken toz için uygun olmayabilir.
İçsel güvenlik, bir arıza veya normal çalışma durumunda tehlikeli atmosferi tutuşturacak kadar enerji açığa çıkmasını engelleyecek şekilde elektriksel ve termal enerjiyi sınırlar. Patlamayı yalnızca güçlü bir muhafaza ile kontrol altına almak yerine, tutuşma kaynağını kontrol eder.
İçsel güvenlikli bir TFT tasarımı için, tehlikeli alana bağlı her devre dikkate alınmalıdır: ekran gücü, arka ışık beslemesi, dokunmatik kontrol ünitesi, USB portu, seri arayüz, Ethernet yolu, tuş takımı, sensör kablolaması ve harici konektörler.
Temel kavram basittir: Belirtilen gaz veya toz grubu için depolanan enerjinin tutuşma eşiğinin altında kalması için voltajı, akımı, gücü, kapasitansı ve indüktansı sınırlandırmak. Mühendislik çalışması ise o kadar basit değildir çünkü her kablo, konektör, kapasitör, indüktör ve arıza yolu nihai enerji hesaplamasını etkileyebilir.
Kavramsal bir içsel güvenlik güç yolu şu şekilde olabilir:
Güvenli Alan Güç Kaynağı │Sertifikalı IS Bariyeri / İzolatör │Katı Hal Akım Sınırlayıcı │Gerilim Sınırlayıcı + Sigorta Koordinasyonu │Enerji Kontrollü TFT Ekran Devresi ├── Ekran Kontrolcüsü ├── Arka Aydınlatma Sürücüsü ├── Dokunmatik Arayüz └── Onaylı Harici G/Ç
Katı hal akım sınırlayıcı, genel bir "güvenlik direnci" değildir. Aşırı yüklenme, kısa devre, geçici olaylar, ters bağlantı ve bileşen arızası durumlarında öngörülebilir şekilde davranmalıdır. Normal çalışma sırasında güvenli görünen bir tasarım, bir transistör kısa devre yaparsa, bir kapasitör aşırı enerji depolarsa veya bir kablo çok fazla endüktans oluşturursa güvensiz hale gelebilir.
Pratik ekran mühendisliğinde, arka ışık devresi genellikle özel bir dikkat gerektirir. Yüksek parlaklıklı LCD sistemler önemli miktarda güç gerektirebilirken, içsel güvenlik enerji tüketimine katı sınırlar getirir. Bu durum, parlaklık, ekran boyutu, arka ışık mimarisi ve tehlikeli alan sertifikasyon stratejisi arasında gerçek bir denge kurmayı gerektirir.
Doğru koruma yöntemi, konum sınıflandırmasına, ekranın gerektirdiği performansa, bakım ihtiyaçlarına ve yerel sertifikasyon rejimine bağlıdır. İçsel güvenlik, düşük güç tüketimli arayüzler için genellikle cazipken, alev geçirmez, hava tahliyeli veya korumalı muhafazalar daha büyük ve daha parlak ekran sistemleri için uygun olabilir.
ATEX sertifikalı bir dokunmatik ekran için, muhafaza, cam, kablo rakoru, dokunmatik sensör, kontrol ünitesi ve yapıştırma işlemi, geçerli koruma konsepti kapsamında değerlendirilmelidir. ATEX dereceli bir muhafaza temin edip içine sertifikasız ticari bir tablet veya monitör yerleştirmek yeterli değildir.
Sınıf 1 Bölüm 2 ekranı için kurulum ortamı, Bölüm 1 veya Bölge 1 uygulamasına göre daha fazla esneklik sağlayabilir, ancak cihaz yine de gerçek alan sınıflandırmasına göre seçilmeli ve kurulmalıdır. Aşırı koruma özelliği maliyeti ve ağırlığı artırabilir. Yetersiz koruma özelliği ise ciddi uyumluluk ve güvenlik sorunlarına yol açabilir.
CDTech, entegrasyon projeleri için özelleştirilmiş TFT LCD ekran modülleri, dokunmatik ekranlar ve HDMI ekran çözümleri sağlayabilir. Ancak, nihai tehlikeli alan sertifikası, yalnızca tek başına bir ekran bileşenine değil, tamamlanmış ürüne ve amaçlanan kurulumuna uygulanmalıdır.
Kapalı metal bir muhafaza, tehlikeli ortamlara maruz kalmayı azaltabilir, ancak bu, bir ekranı otomatik olarak patlamaya dayanıklı veya kendiliğinden güvenli hale getirmez. Muhafaza, onaylanmış tasarımın bir parçası olarak tutuşma önleme, ısı, statik deşarj, kablo girişi, basınç, korozyon ve servis erişimi gibi hususları ele almalıdır.
Tehlikeli alan teşhir projelerinde en sık karşılaşılan yanılgılardan biri, kalın bir alüminyum veya paslanmaz çelik muhafazanın yeterli olduğu düşüncesidir. Gerçekte, muhafaza tasarımı kendi mühendislik risklerini de beraberinde getirir.
Tamamen kapalı bir muhafaza ısıyı hapseder. TFT arka aydınlatmalar, güç dönüştürücüler, işlemciler ve dokunmatik elektronikler termal yük oluşturur. İç ısı güvenli bir şekilde dışarı atılamazsa, dış muhafaza yüzeyi izin verilen sıcaklık sınıfını aşabilir. Ekran normal şekilde çalışmaya devam edebilir ancak kabul edilemez bir tutuşma riski oluşturabilir.
Ekipman incelemelerinde, zor vakalar genellikle bariz arızalar değildir. Bunlar, klimalı bir atölyede 20 dakika boyunca doğru çalışan, ancak bir proses ısıtıcısının yanında veya doğrudan güneş ışığı altında birkaç saat sonra aşırı ısınan tasarımlardır.
Sağlam bir çevreleme stratejisi şunları dikkate almalıdır:
Metal kalınlığı, malzeme seçimi ve korozyon direnci.
Gerektiğinde alev yolları veya onaylı bağlantılar.
Gözlem penceresinin dayanıklılığı ve termal genleşmesi.
Conta sıkıştırması ve kimyasal uyumluluk.
Kablo rakorları ve kullanılmayan giriş tapaları.
Topraklama ve eşpotansiyel bağlama.
İç termal yollar ve dış yüzey sıcaklığı.
Kapalı muhafazalar içindeki yoğuşma kontrolü.
Bakım ve değiştirme işlemleri için güvenli erişim.
CDTech ekran modülleri, kimyasal maddelere dayanıklı koruyucu camın ve özelleştirilmiş mekanik yapıların arkasına entegre edilebilir, ancak kasa tasarımcısının ısıyı ve sertifikasyon sınırlarını yönetirken optik netliği koruması gerekir.
Evet, dokunmatik ekran, dokunmatik teknolojisi, koruyucu katmanları, elektroniği ve muhafazası sertifikalı tehlikeli alan çözümü kapsamında tasarlandığı takdirde patlayıcı ortamlarda kullanılabilir. Yalnızca dokunmatik sensörün kendisi uygunluğu belirlemez.
Projeksiyonlu kapasitif dokunmatik ekranlar, çoklu dokunmatik etkileşimi, dayanıklı ön camı ve modern kullanıcı arayüzlerini desteklediği için popülerdir. Bununla birlikte, iletken katmanlar, kontrolcü enerjisi, ESD performansı, eldivenle kullanım, nem davranışı ve kaplama camı ile ekran arasındaki bağ gibi tasarım sorunlarını da beraberinde getirir.
Dirençli dokunma, operatörlerin kalın eldiven giydiği veya basit tek noktalı bir arayüzün yeterli olduğu durumlarda faydalı olabilir. Ayrıca, mekanik ömrü, optik netliği ve yüzey hissi her uygulama için daha az uygun olsa da, belirli arayüz gereksinimlerini basitleştirebilir.
Kimya ve petrol-gaz ortamlarında, ekranın ön yüzü tasarımı genellikle LCD'nin kendisinden daha karmaşıktır. Koruyucu lensin temizlik kimyasallarına, hidrokarbonlara, aşındırıcı toza, UV ışınlarına ve tekrarlanan eldivenli kullanıma dayanıklı olması gerekebilir. Kozmetik açıdan sorunsuz görünen bir koruyucu cam, daha sonra kenar hasarı, kaplama bozulması veya montaj vidaları etrafındaki aşırı gerilme nedeniyle arızalanabilir.
Özel tehlikeli alan HMI projeleri için CDTech'e, gerekli ekran boyutu, parlaklık hedefi, dokunma yöntemi, çalışma sıcaklığı, kimyasal maruziyet, montaj kısıtlamaları ve sertifikasyon yolu başlangıçta iletilmelidir. Kaplama camı kalınlığında veya dokunmatik yapıda sonradan yapılan değişiklikler hem okunabilirliği hem de güvenlik doğrulamasını etkileyebilir.
CDTech Uzman Görüşleri: “Tehlikeli alan ekran projelerinde en pahalı hata, sertifikasyonu son satın alma adımı olarak ele almaktır. Ürün mimarisi, sınıflandırmaya en başından itibaren göre oluşturulmalıdır. Yüksek parlaklıkta bir arka ışık, USB portu, kablo rakoru veya kasa sıcaklığı, koruma konsepti tanımlanmadan önce seçildiği için projelerin aylar kaybettiğini gördük. Daha iyi bir yaklaşım, tehlikeli alan gereksinimini sabitlemek, koruma yöntemini tanımlamak, her güç ve sinyal yolunu haritalamak ve ardından TFT, dokunmatik yapı, kasa ve arayüzü seçmektir. Ekran, güvenli sistemin yalnızca bir parçasıdır.”
CDTech'in üretim kapasitesi, özelleştirilmiş LCD boyutlarını, parlaklığını, dokunmatik entegrasyonunu ve mekanik adaptasyonunu destekleyebilir. Tehlikeli uygulamalar için bu esneklik, belgelenmiş bir sistem spesifikasyonu tarafından kontrol edildiğinde ve sorumlu sertifikasyon kuruluşu veya nitelikli tehlikeli alan mühendisi tarafından incelendiğinde en değerli hale gelir.
Isı, statik elektrik ve kablo arızaları, güç girişine yakın bir koruma bileşeni eklemekle değil, tüm elektrik ve mekanik tasarım yoluyla kontrol edilmelidir. Her tehlike, ekran görüntüsü normal görünse bile bir tutuşma kaynağı oluşturabilir.
Isı yönetimi, tam bir güç bütçesiyle başlar. Tasarımcılar, maksimum parlaklıkta ve en kötü durum ortam sıcaklığında ekran, arka ışık, kontrol ünitesi, dokunmatik ekran ve yardımcı giriş/çıkış tüketimini ölçmelidir. Amaç, elektronik bileşenlerin nominal değerlerinin altında kalmasını sağlamakla sınırlı değildir; normal ve arıza koşullarında onaylanmış harici yüzey sıcaklığı sınırlarını korumaktır.
Statik kontrolü, iletken parçaların onaylı kuruluma uygun şekilde düzgün bir şekilde bağlanmasını ve topraklanmasını gerektirir. Koruyucu lensler, plastik çerçeveler, operatör etkileşimi, toz, düşük nem ve temizleme işlemleri elektrostatik yüklenmeye katkıda bulunabilir. Antistatik malzemeler ve kaplamalar yardımcı olabilir, ancak çevresel ve optik gereksinimlerle uyumlu olmaları gerekir.
Kablo koruması, mekanik hasarı, rakor seçimini, kalkanlamayı, güç iletkenlerinden ayırmayı ve konektör erişimini dikkate almalıdır. Uygulamada, bir ekran fabrikadan doğru iç kablolama ile çıkabilir, ancak yanlış bir kablo rakoru, onaylanmamış saha konektörü veya hasarlı topraklama iletkeni nedeniyle kurulum sırasında uyumsuz hale gelebilir.
En etkili teknik özellik listesi, her harici bağlantıyı ayrı ayrı belirtir: güç, video, Ethernet, USB, seri, dokunmatik, anten ve servis portu. Gereksiz olan her arayüz kaldırılmalı veya fiziksel olarak engellenmelidir. Daha az harici yol genellikle daha az sertifikasyon ve bakım değişkeni anlamına gelir.
Projede, ekranın kendisi sınıflandırılmış alanın içine kurulacaksa ve saha tanımlanmış, izlenebilir bir onay yoluna ihtiyaç duyuyorsa, sertifikalı komple bir ekran kullanılmalıdır. Standart bir LCD modülünün özel bir muhafazaya entegre edilmesi, ancak komple bitmiş montajın değerlendirilip sertifikalandırılacağı durumlarda uygun olabilir.
Sertifikalı, kullanıma hazır bir ekran, muhafazası, elektroniği, arayüzleri, etiketleri ve sıcaklık davranışı bir ürün olarak değerlendirildiği için mühendislik belirsizliğini azaltabilir. Genellikle standart operatör terminalleri, izleme istasyonları ve yenileme projeleri için pratik bir yoldur.
Ekranın dar bir makine yuvasına, alışılmadık bir raf rayına, özel bir kontrol konsoluna veya tescilli bir enstrümantasyon muhafazasına sığması gerektiğinde özel bir tasarım mantıklı olabilir. Bu durumda, proje sahibi tasarım incelemesi, test, dokümantasyon, sertifikasyon kapsamı ve değişiklik kontrolü için bütçe ayırmalıdır.
Karar verilirken tüm yaşam döngüsü maliyeti dikkate alınmalıdır:
İlk ürün maliyeti.
Sertifikasyon ve test masrafları.
Mühendislik değişiklikleri için gereken süre.
Yedek parça bulunabilirliği.
Saha bakım gereksinimleri.
Kurulum işçiliği.
Dokümantasyon ve denetim hazırlığı.
CDTech'in ISO9001, ISO14001, ISO13485 ve IATF16949 sertifikaları, kalite yönetimi ve üretim süreçlerini desteklemektedir. Bunlar, tehlikeli alan ekranları için ürüne özgü ATEX, IECEx veya Sınıf 1 Bölüm 2 sertifikalarıyla karıştırılmamalıdır.
Alıcılar, fiyat teklifi istemeden önce tehlikeli konumu, koruma seviyesini, ortamı, ekran performansını, arayüzleri, muhafaza kısıtlamalarını ve gerekli sertifikaları belirtmelidir. Yalnızca "patlamaya dayanıklı LCD" ifadesi, güvenli bir ürün tasarlamak veya sertifikalandırmak için yeterli bilgi değildir.
Açık ve net bir talep paketi şunları içermelidir:
Bölge sınıflandırması ve uygulanabilir yerel standart.
Gaz, buhar veya toz grubu bilgileri.
Gerekli sıcaklık sınıfı veya maksimum yüzey sıcaklığı.
Ekran boyutu, çözünürlük, parlaklık ve izleme mesafesi.
Temas gereksinimi, eldiven tipi ve ıslak kullanım koşulu.
Güç voltajı, video girişi, iletişim arayüzleri ve kablo uzunlukları.
Çalışma ve depolama sıcaklık aralığı.
Gerekli giriş koruması ve kimyasal maruz kalma.
Muhafaza malzemesi, montaj yöntemi ve mevcut montaj derinliği.
Gerekli onaylar, etiketleme, dokümantasyon ve test kanıtları.
Örneğin, bir rafineri ünitesinde kullanılan 10 inçlik bir dokunmatik ekran, bir maden kontrol odasına monte edilmiş 15 inçlik bir bilgi ekranından çok farklı bir yaklaşım gerektirebilir. Her ikisi de tehlikeli alan ekranı olarak tanımlanabilir, ancak güç bütçeleri, muhafazaları, kullanıcı etkileşimleri ve sertifikasyon yükümlülükleri önemli ölçüde farklılık gösterebilir.
Disiplinli bir şartname, CDTech ve tehlikeli alan sistem entegratörünün parlaklık, bağlantı noktaları, kasa derinliği veya çalışma sıcaklığındaki geç değişikliklerden kaynaklanan yeniden tasarımlardan kaçınmasına yardımcı olur.
İçsel olarak güvenli bir ekran, patlamaya dayanıklı bir muhafazadan her zaman daha mı iyidir?
Hayır. İçsel güvenlik, düşük enerjili devreler için oldukça etkilidir; ancak daha büyük ve yüksek parlaklıklı sistemler farklı, sertifikalı bir koruma yöntemi gerektirebilir. Doğru seçim, alan sınıflandırmasına, güç talebine, bakım stratejisine ve komple kuruluma bağlıdır.
Normal bir HDMI ekran ATEX korumalı bir muhafazanın içine yerleştirilebilir mi?
Potansiyel olarak, ancak yalnızca tüm düzeneğin amaçlanan tehlikeli alan için tasarlanması, değerlendirilmesi ve sertifikalandırılması durumunda. Bir tüketici veya endüstriyel monitörün metal bir muhafaza içine yerleştirilmesi, otomatik olarak ATEX onaylı bir ürün oluşturmaz.
IP65 veya IP67, bir ekranın patlamaya dayanıklı olduğu anlamına mı geliyor?
Hayır. IP derecelendirmeleri, tanımlanmış koşullar altında katı maddelerden ve sudan kaynaklanan girişlere karşı koruma sağlar. Patlama koruması ise tehlikeli ortamlardaki tutuşma riskini ele alır. Bir ürün, tehlikeli alan gereksinimlerini karşılamadan yüksek giriş korumasına sahip olabilir.
Güvenli tasarımlarda ekran parlaklığını ayarlamak neden zordur?
Yüksek parlaklık daha fazla arka ışık gücü gerektirir, bu da elektrik ve ısı enerjisini artırabilir. Bu nedenle, içsel güvenlik tasarımı, dikkatli arka ışık seçimi, daha düşük güç tüketimi, geliştirilmiş optikler veya farklı bir koruma konsepti gerektirebilir.
Tehlikeli alan uyarı levhalarının kurulumunu kim onaylamalıdır?
Başvuru, sorumlu tesis mühendisi, tehlikeli alan uzmanı, sistem entegratörü ve ilgili belgelendirme veya denetim otoritesi tarafından incelenmelidir. Nihai karar, yerel yönetmelikleri, sınıflandırılmış konumu ve sertifikalı ekipman belgelerini dikkate almalıdır.
Projeyi tehlikeli alan sınıflandırmasından başlayarak oluşturun: riski tanımlayın, koruma konseptini seçin, enerji ve ısıyı kontrol edin, ardından LCD arayüzünü bu sınırlara göre özelleştirin. Bu sıra hem güvenliği hem de proje zaman çizelgesini korur.
Kimya tesisleri, madenler, petrol ve doğalgaz istasyonları ve diğer yanıcı ortamlarda, bir LCD ekran asla bağımsız bir tüketici cihazı olarak ele alınmamalıdır. Güç mimarisi, dokunmatik arayüzü, kasası, kablo girişleri, topraklaması, yüzey sıcaklığı ve bakım süreci önemlidir.
CDTech, endüstriyel uygulamalar için özelleştirilmiş TFT LCD, dokunmatik ekran ve HDMI ekran geliştirme konusunda destek sağlayabilir. En güvenli yol, mekanik tasarım, güç sistemi ve arayüz düzeni kesinleşmeden önce ekran tedarikçisi, kasa tasarımcısı, sertifikasyon uzmanı ve saha mühendisini sürece dahil etmektir.
Zorlu Ortamlar ve Dayanıklı Ekranlar
Siteyi kullanmaya devam ederek gizlilik politikamızı ve Şartlar ve Koşullarımızı kabul etmiş olursunuz.