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글로벌 터치스크린 디스플레이 시장은 근본적인 변화를 겪고 있습니다. 한때 단순한 부품 범주였던 것이 이제 산업 자동화, 자동차 지능형 시스템, 커넥티드 헬스케어, 셀프 서비스 상거래를 뒷받침하는 핵심 디지털 상호작용 플랫폼으로 진화했습니다 . 이러한 분야의 B2B 구매자들은 더 이상 단순히 디스플레이를 구매하는 것이 아니라, 기계, 차량, 의료 기기가 사용자와 소통하는 핵심 인터페이스를 구매하고 있습니다. 이러한 변화는 공급망에 막대한 압력을 가하고 있으며, 단순히 기능적인 터치스크린을 제공하는 것을 넘어, 극한 환경에서도 작동하고, 엄격한 산업 표준을 충족하며, 기존 시스템 아키텍처와 원활하게 통합될 수 있는 고도로 맞춤화되고, 신뢰할 수 있는 인증을 획득했으며, 확장 가능한 디스플레이 솔루션을 제공해야 하는 과제를 안겨주고 있습니다.
구매 담당자, 제품 개발자 및 엔지니어링 팀에게 있어 이러한 과제는 매우 심각합니다. 시장에는 표준 카탈로그 디스플레이를 제공하는 공급업체가 많지만, 백라이트 밝기 조절, 인터페이스 프로토콜 조정, 눈부심 방지 또는 지문 방지 코팅 적용, 맞춤형 커버 글라스 설계, 극한 환경을 위한 광학 접합 등 진정한 맞춤형 기능을 구현하려면 심도 있는 기술 전문성, 자체 R&D 역량, 그리고 시제품 제작부터 대량 생산까지 프로젝트를 지원할 수 있는 생산 인프라를 갖춘 제조 파트너가 필요합니다. 2011년에 설립된 국가 하이테크 기업인 Shenzhen CDTech Electronics는 바로 이러한 유형의 파트너로 자리매김했습니다. ISO9001, ISO14001, ISO13485 및 IATF16949 인증을 획득한 맞춤형 터치스크린 제조업체로서, 원스톱 생산 역량을 바탕으로 전 세계 산업 제어, 의료, 스마트 홈, 자동차 및 계측 분야에 서비스를 제공하고 있습니다.
이 글에서는 역량 있는 맞춤형 터치스크린 제조업체와 일반 디스플레이 공급업체를 구분하는 요소, 구매자가 직면하는 기술 및 조달상의 어려움, 그리고 CDTech의 엔지니어링 중심 접근 방식이 B2B 디스플레이 프로젝트의 모든 맞춤형 요구 사항을 어떻게 충족하는지 살펴봅니다.
맞춤형 터치스크린 제조업체는 고정된 카탈로그 제품만 제공하는 일반 공급업체와 달리, 구매자의 특정 애플리케이션 요구 사항에 맞춰 TFT-LCD 모듈과 터치 패널을 결합한 통합 디스플레이 솔루션을 설계, 엔지니어링 및 생산하는 회사입니다 . 표준 디스플레이를 단순히 재판매하는 공급업체와 달리, 맞춤형 제조업체는 기계 및 전자 설계부터 재료 선택, 프로토타입 제작, 테스트 및 대량 생산에 이르기까지 전체 제품 개발 주기에 참여합니다. 이들은 구매자와 협력하여 기존 디스플레이 설계를 수정하거나 완전히 새로운 솔루션을 개발하며, 화면 크기, 해상도, 인터페이스 유형, 밝기, 작동 온도 범위, 터치 기술(저항식 또는 정전식), 광학 접합 방식 및 커버 글라스 마감과 같은 매개변수를 조정합니다.
개념 평가 및 타당성 조사부터 금형 제작, 샘플링 및 대량 생산에 이르기 까지 전 과정에 걸친 엔지니어링 지원을 제공합니다.
백라이트 종류, FPC 설계, 저항막 방식 또는 정전식 터치 패널, 반사 방지/눈부심 방지/지문 방지 코팅, 맞춤형 커버 글라스, PCB 보드 설계 등 모든 맞춤 설정이 가능합니다.
산업별 인증 준비 지원 - ISO13485(의료), IATF16949(자동차), ISO9001(품질) 및 ISO14001(환경) 준수가 필요한 프로젝트를 지원합니다.
원스톱 생산 — LCD 모듈 제조, 터치 패널 제작 및 광학 접합을 한 곳에서 통합합니다.
인증 격차는 시장 접근 장벽을 만듭니다.
자동차, 의료 및 산업 제어 분야의 구매자에게 인증은 단순한 형식적인 절차가 아니라 시장 진입의 필수 조건입니다. ISO13485 추적성 요건을 충족하지 못하는 디스플레이는 의료 기기에 사용할 수 없습니다. IATF16949 인증을 받지 못한 자동차용 디스플레이는 1차 협력업체에서 인정받지 못합니다. 하지만 많은 터치스크린 공급업체들이 이러한 인증 없이 규제 기관의 심사를 통과하지 못하는 일반 디스플레이를 제공하고 있습니다. 이로 인해 구매자들은 인증받지 않은 부품에 대한 책임을 감수하거나, 수개월에 걸쳐 대체 공급업체를 검증해야 하는 상황에 놓입니다. 공급업체가 인증을 받았다고 주장하지만 관련 서류를 제출하지 못하거나, 인증이 나타내는 품질 관리 시스템을 입증하지 못하는 경우 위험은 더욱 커집니다.
맞춤 설정 요청이 제대로 전달되지 못하는 경우가 많습니다.
맞춤형 터치스크린 프로젝트는 일반적으로 인터페이스 프로토콜(RGB, LVDS), 밝기(니트), 시야각, 작동 온도 범위, 터치 감도, 광학 접합 방식, 커버 유리 경도, 코팅 유형 등 수십 가지 사양 항목을 포함합니다. 제조업체에 사내 엔지니어링 전문성이 부족할 경우, 이러한 요구 사항을 잘못 해석하거나, 부분적으로만 구현하거나, 프로젝트 도중에 포기하는 경우가 발생합니다. 그 결과, 기술적으로는 작동하지만 최종 제품의 사용자 경험, 내구성 또는 통합 요구 사항을 충족하지 못하는 디스플레이가 탄생합니다. 구매자 입장에서는 이는 비용이 많이 드는 재설계, 프로젝트 지연, 그리고 최종 제품 품질 저하로 이어집니다.
샘플 리드 타임이 프로젝트 일정을 망친다
맞춤형 디스플레이 프로젝트는 촉박한 개발 일정에 따라 진행됩니다. 금형 제작에 4주를 예상했지만 8주 만에 납품하는 제조업체는 전체 제품 개발 주기 전반에 걸쳐 연쇄적인 지연을 초래합니다. 더 심각한 것은 일부 공급업체가 샘플링을 우선순위가 낮은 활동으로 간주하여 맞춤형 프로젝트가 지연되는 동안 대량 주문에 생산 능력을 집중한다는 점입니다. 구매자는 프로젝트 마감일이 다가오는데도 불구하고 설계 검증, 기계적 통합 완료, 현장 테스트를 진행할 수 없는 상황에 처하게 됩니다.
광학 접합 및 내구성 강화 사양이 불충분합니다.
산업용, 자동차용, 의료용 디스플레이에는 내구성 향상, 눈부심 감소, 명암비 개선, 결로 방지 등을 위해 터치 패널과 LCD 모듈 사이의 공극을 제거하는 광학 접합 공정이 필요한 경우가 많습니다 . 그러나 모든 제조업체가 자체적으로 광학 접합 설비를 갖추고 있는 것은 아니며, 외주를 맡길 경우 품질, 생산량, 납기 등에 편차가 발생할 수 있습니다. 구매자는 광학 접합을 요구했지만, 광학적 선명도가 떨어지거나, 이물질이 끼어 있거나, 온도 변화에 따른 박리가 발생하는 디스플레이를 받게 될 수도 있습니다. 접합 공정을 직접 제어하지 못하면 구매자는 자사 애플리케이션에 필요한 내구성을 보장할 수 없습니다.
B2B 구매자에게 디스플레이 성능은 구매 결정의 일부일 뿐입니다. 인증 문서, 금형 제작 기간, 샘플 정확도, 반복 가능한 품질 관리, 그리고 사후 엔지니어링 지원은 자동차, 의료 또는 산업 시장 전반에 걸쳐 디스플레이 솔루션의 안정적인 확장성을 좌우하는 중요한 요소입니다. 전 세계 터치스크린 디스플레이 시장은 2025년 약 988억 7천만 달러에서 2034년 3,189억 9천만 달러로 연평균 13.90% 성장할 것으로 예상됩니다 . 이러한 성장세 속에서 산업 및 자동차 부문은 고휘도, 넓은 작동 온도 범위, 터치 기능을 결합한 디스플레이에 대한 수요를 주도하고 있으며, 이러한 기능은 일반적인 카탈로그 제품이 아닌 특수 제조 기술을 필요로 합니다.
10년 이상의 엔지니어링 유산과 국가 첨단 기술 지위
CDTech는 2011년 선전에서 설립되어 10년 이상의 디스플레이 산업 경험을 보유한 국가급 하이테크 기업으로 성장했습니다 . CDTech는 단기적인 성공을 거둔 기업이나 제조업체로 위장한 무역 회사가 아닙니다. 지속적인 연구 개발, 생산 자동화, 품질 시스템 투자를 통해 "선전 소프트웨어 기업"으로 선정되었으며, LCD 유리 셀 절단 기술 특허를 비롯한 다수의 특허를 확보했습니다 . 구매자 입장에서는 이러한 CDTech의 심도 있는 엔지니어링, 공정 성숙도, 그리고 장기적인 공급 관계를 뒷받침할 수 있는 재정적 안정성을 기대할 수 있습니다.
규제 산업을 위한 종합 인증 포트폴리오
B2B 디스플레이 소싱에서 인증은 중요한 차별화 요소입니다. CDTech는 ISO9001(품질 경영), ISO14001(환경 경영), ISO13485(의료기기) 및 IATF16949(자동차 품질 경영) 인증을 획득했습니다 . 이러한 인증은 단순한 장식이 아니라, 회사가 검증된 품질 경영 시스템 하에서 운영되고, 추적성을 유지하며, 자동차 및 의료기기 제조업체의 엄격한 요구 사항을 충족함을 입증합니다 . 해당 분야의 구매자에게 인증된 제조업체와의 협력은 공급망 위험을 줄이고 규제 승인 절차를 가속화하는 데 도움이 됩니다.
원스톱 생산으로 공급망 분열 해소
많은 디스플레이 공급업체는 LCD 패널, 터치 센서, 커버 글라스 등을 여러 업체에서 조달하여 제한적인 통합만으로 조립하는 조립 공장에 불과합니다. CDTech는 이러한 기존 방식에서 벗어납니다. 디스플레이 제조, 터치 패널 가공, 광학 접합까지 모든 공정을 한 곳에서 처리하는 원스톱 생산 방식을 채택하고 있습니다 . 이러한 통합을 통해 납기를 단축하고 품질 관리를 개선하며 여러 공급업체를 관리하는 데 드는 조정 부담을 줄입니다. 10,000제곱미터 규모의 공장에는 3,500제곱미터 이상의 Class 1000 무진 작업 공간과 업계 최고 수준의 자동 생산 및 테스트 장비가 갖춰져 있어, 복잡한 맞춤형 프로젝트를 대규모로 지원할 수 있는 강력한 물리적 인프라를 제공합니다.
디스플레이 스택 전체에 걸친 진정한 맞춤 설정
CDTech의 맞춤 제작 기능은 단순한 크기 조정을 훨씬 뛰어넘습니다. 이 회사는 맞춤형 모듈 FPC, 백라이트 설계, 저항막 및 정전식 터치 패널, 반사 방지/눈부심 방지/지문 방지 코팅, 맞춤형 커버 글라스, 그리고 전체 PCB 보드 설계까지 지원합니다 . 회사 웹사이트의 사례 연구를 통해 이러한 기능의 폭넓은 범위를 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 자판기용으로 고휘도 백라이트와 광학 본딩 기술을 적용하여 재설계한 4.0인치 정사각형 LCD, 대시보드 및 의료 기기용으로 지문 방지 처리와 맞춤형 커버 글라스를 적용한 12.3인치 바형 디스플레이, 그리고 차량용 엔터테인먼트 및 산업 장비용으로 OCA 본딩과 맞춤형 커버 글라스를 적용한 7.0인치 디스플레이 등이 있습니다 . CDTech는 구매자에게 표준 구성을 강요하는 제조업체가 아니라, 프로젝트 요구 사항에 맞춰 유연하게 대응하는 엔지니어링 파트너입니다.
산업용 LCD 디스플레이 솔루션 — CDTech의 산업용 디스플레이 제품군은 높은 밝기, 넓은 작동 온도 범위, 장갑 착용 상태에서도 터치 가능한 기능을 갖추고 있으며, 공장 자동화, HMI 및 계측기 분야 구매자에게 직접적인 관련이 있습니다.
차량용 LCD 디스플레이 솔루션 — 상세 정보: CDTech의 자동차용 디스플레이는 IATF16949 인증, 높은 밝기의 실외 시인성, 충격/진동 저항성을 갖추고 있어 계기판, 내비게이션 및 인포테인먼트 시스템에 필수적입니다.
맞춤형 LCD 디스플레이 서비스 — CDTech의 맞춤 제작 역량 전반을 간략하게 소개합니다. 반맞춤형 수정부터 완벽하게 통합된 시스템 솔루션까지, 사례 연구와 리드 타임 및 툴링 비용에 대한 FAQ를 포함합니다.
1단계: 프로젝트 요구 사항 정의
구매자는 디스플레이 크기, 해상도, 인터페이스 유형, 밝기, 작동 온도 범위, 터치 기술(저항식 또는 정전식), 광학 접합 방식, 특수 코팅 또는 커버 글라스 요구 사항 등 제품 요구 사항을 제출합니다 . CDTech의 연구 개발 부서는 타당성을 평가하고 초기 의견을 제공합니다.
2단계: 타당성 평가 및 공구 비용 확인
CDTech의 엔지니어링 팀은 요청된 맞춤 제작이 기술적으로 가능한지 평가합니다. 가능하다면, 팀은 구체적인 요구 사항을 바탕으로 금형 제작 비용을 확정합니다 . 원래 요청이 실현 불가능한 경우, CDTech는 구매자의 기능적 목표를 달성할 수 있는 대안을 제시합니다.
3단계: 금형 제작 및 샘플 생산
결제 및 주문 확인 후 CDTech는 금형 제작을 시작합니다. 금형 주문의 표준 소요 기간은 약 4주이지만, 구체적인 일정은 제품의 복잡성과 자재 수급 상황에 따라 달라질 수 있습니다 . 샘플이 제작되어 내부 검사를 거칩니다.
4단계: 샘플 검증 및 승인
구매자는 기능 테스트, 기계적 통합 및 환경 검증을 위한 샘플을 받습니다. CDTech의 품질 관리팀은 출하 전에 제품에 대한 완벽한 내부 검사를 실시하여 각 샘플이 합의된 사양을 충족하거나 초과하는지 확인합니다.
5단계: 대량 생산 및 품질 관리
샘플 승인이 완료되면 CDTech는 대량 생산에 들어갑니다. 기획, 품질, 엔지니어링, 생산 및 창고 부서로 구성된 회사의 제조 센터는 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 유지합니다 . 모든 제품은 출하 전에 철저한 검사를 거칩니다.
6단계: 배송 및 사후 지원
완성된 디스플레이는 구매자가 지정한 장소로 배송됩니다. CDTech의 영업 및 엔지니어링 팀은 설치 과정에서 발생하는 모든 기술적 질문이나 통합 문제에 대해 지속적인 지원을 제공합니다.
시나리오: 휴대용 환자 모니터를 개발 중인 의료기기 스타트업
기존 방식: 스타트업은 온라인 공급업체로부터 표준 기성품 디스플레이를 구매하지만, 임상 환경에 필요한 밝기, 대비 및 터치 감도가 부족하다는 것을 알게 됩니다. 공급업체는 ISO13485 문서를 제공할 수 없으며, 해당 장치는 규제 검토를 통과하지 못합니다.
CDTech와의 협력: 해당 스타트업은 CDTech의 엔지니어링 팀과 협력하여 내구성과 가독성을 향상시킨 고휘도 광학 접합 디스플레이를 개발합니다. CDTech는 ISO13485 표준에 따라 제품을 제조하며, 완벽한 추적성과 인증 문서를 제공합니다. 해당 장치는 규제 검토를 통과하고 예정대로 생산에 들어갑니다.
결과: 규제 요건을 충족하는 디스플레이 솔루션과 인증 추적성, 출시 기간 단축, 공급망 품질에 대한 신뢰도 확보.
시나리오: 자동차 부품 1차 협력업체가 차량용 인포테인먼트 시스템을 개발하는 경우
기존 방식: 공급업체는 여러 공급업체로부터 디스플레이를 조달합니다. LCD 패널은 한 곳에서, 터치 센서는 다른 곳에서, 커버 글라스는 또 다른 곳에서 구매하는 식입니다. 이러한 조달 방식의 한계로 인해 품질이 배치별로 편차가 크고, 일관된 광학 성능과 터치 반응성을 확보하는 데 어려움을 겪습니다.
CDTech와의 협력: 공급업체는 CDTech로부터 TFT-LCD 모듈(정전식 터치 방식), OCA 광학 접합, 지문 방지 코팅이 적용된 맞춤형 커버 글라스, LVDS 인터페이스 등 모든 통합 솔루션을 제공받습니다. 모든 제조 공정은 한 곳에서 이루어지며, IATF16949 인증을 통해 자동차 등급 품질을 보장합니다.
결과: 일관된 광학 및 터치 성능, 공급망 복잡성 감소, 그리고 자동차 산업 요구 사항을 충족하는 인증 획득.
시나리오: 산업 장비 제조업체, 극한 환경에 맞춰 HMI 디스플레이 업그레이드
기존 방식: 제조업체는 표준 산업용 디스플레이를 선택하지만, 극한 온도에서 제대로 작동하지 않고, 결로 현상이 발생하며, 장갑을 착용한 상태에서 조작할 수 없다는 사실을 알게 됩니다. 현장 고장은 값비싼 보증 청구와 고객 불만족으로 이어집니다.
CDTech와 함께라면, 제조업체는 넓은 작동 온도 범위(-30°C ~ +85°C), 결로 방지 처리, 장갑 착용 상태에서도 터치 가능한 기능, 그리고 옥외 시인성을 위한 높은 밝기(최대 1000니트)를 갖춘 맞춤형 산업용 디스플레이를 요구합니다 . CDTech의 엔지니어링 팀은 이러한 사양을 충족하도록 디스플레이를 설계하고 자체 테스트를 통해 성능을 검증합니다.
결과: 극한 환경에서도 안정적인 HMI 작동, 현장 오류 감소, 고객 만족도 향상.
시나리오: 스마트홈 제품 개발자가 차세대 홈 자동화 패널을 개발 중
기존 방식: 개발자는 내구성, 밝기, 맞춤 설정 기능 등 고급 스마트 홈 제품에 필요한 조건을 충족하지 못하는 일반 소비자용 터치 디스플레이를 사용합니다. 이 디스플레이는 흠집이 쉽게 생기고, 밝은 햇빛 아래에서 제대로 작동하지 않으며, 제품의 산업 디자인과도 조화롭지 못합니다.
CDTech와 협력하여 개발자는 눈부심 방지 및 지문 방지 코팅이 적용된 커버 글라스를 맞춤 제작하고, 주간에도 잘 보이는 고휘도 백라이트를 지정하며, 멀티터치를 지원하는 투영식 정전식 터치 패널을 통합합니다. CDTech는 설계 유연성과 신속한 프로토타이핑을 제공합니다.
결과: 우수한 사용자 경험, 차별화된 제품 디자인, 대량 생산을 위한 제조 확장성 확보.
시나리오: 소싱 관리자가 여러 제품 라인에 걸쳐 디스플레이 공급업체를 통합하는 경우
기존 방식: 소싱 관리자는 산업용, 자동차용, 의료용 디스플레이에 대해 각각 다른 납기, 품질 기준, 인증 프로필을 가진 개별 공급업체를 관리합니다. 공급업체 자격 검증, 감사 및 조정에 상당한 자원이 소모됩니다.
CDTech를 이용하면 소싱 관리자는 모든 세 가지 산업 분야에 필요한 관련 인증을 모두 갖춘 단일 제조업체를 통해 디스플레이 조달을 통합할 수 있습니다. CDTech의 원스톱 생산 및 엔지니어링 지원은 공급업체 관리 간접비를 절감해 줍니다.
결과: 공급망 효율화, 제품 라인 전반에 걸친 일관된 품질 유지, 조달 비용 절감.
맞춤형 터치스크린 금형 주문의 일반적인 리드 타임은 얼마나 되나요?
일반적으로 금형 제작 주문의 리드 타임은 약 4주입니다 . 구체적인 일정은 구매자의 결제 및 주문 확정 후 제품 요구 사항과 자재 가용성에 따라 확정됩니다.
맞춤형 터치스크린 프로젝트의 금형 비용은 어떻게 결정되나요?
금형 제작 비용은 구매자의 제품 요구 사항에 따라 확정됩니다 . CDTech의 연구 개발 부서는 제품 요청을 접수하면 실현 가능성을 평가합니다. 실현 가능성이 있는 경우, 구체적인 요구 사항을 바탕으로 금형 제작 비용을 산정합니다. 실현 가능성이 없는 경우, CDTech는 구매자가 검토할 수 있도록 대안을 제시합니다.
CDTech는 어떤 맞춤 설정 옵션을 지원하나요?
CDTech는 맞춤형 모듈 FPC, 백라이트 설계, 저항막 및 정전식 터치 패널, 반사 방지/눈부심 방지/지문 방지 코팅, 맞춤형 커버 글라스 및 PCB 보드 설계를 지원합니다 . 또한 복잡한 프로젝트를 위한 완벽한 시스템 통합 솔루션도 제공합니다.
CDTech는 어떤 인증을 보유하고 있나요?
CDTech는 ISO9001(품질경영), ISO14001(환경경영), ISO13485(의료기기) 및 IATF16949(자동차 품질경영) 인증을 획득했습니다 . 이러한 인증은 자동차 및 의료기기 제조와 같은 규제 산업 분야의 구매자들에게 도움이 됩니다.
CDTech는 어떤 산업 분야에 서비스를 제공하나요?
CDTech의 디스플레이 제품은 산업 제어 장비, 의료 기기, 스마트 홈 시스템, 자동차 및 차량 디스플레이, 계측기 및 기타 정보 단말 응용 분야에 널리 사용됩니다.
CDTech의 산업용 LCD 디스플레이의 주요 사양은 무엇입니까?
산업용 LCD 디스플레이는 2.4인치에서 10.1인치까지 다양한 크기로 제공되며, 해상도는 최대 1080P, 색재현율은 최대 92%, 밝기는 500~3000cd/m², 명암비는 최대 3000:1입니다 . 작동 온도 범위는 -20°C~+70°C이며, 보관 온도 범위는 -30°C~+80°C입니다.
사용 가능한 광학 접합 옵션에는 어떤 것들이 있습니까?
CDTech는 터치 패널과 LCD 모듈 사이의 공극을 제거하여 감도, 정확성, 내구성 및 가독성을 향상시키는 광학 접합(OCA/LOCA) 기술을 제공합니다 . 이는 특히 열악한 산업 환경, 자동차 및 실외 애플리케이션에 중요합니다.
CDTech는 장갑을 착용한 상태에서도 터치가 가능하고 방수 기능이 있는 터치스크린을 지원합니까?
네, CDTech는 특수 환경 및 극한 기상 조건을 위해 장갑을 낀 상태에서도 터치가 가능하고, 방수 기능, 결로 방지 처리, 파손 방지 구조 및 자외선 차단 기능을 갖춘 디스플레이를 설계할 수 있습니다.
터치스크린 디스플레이 산업은 빠르게 성장하고 있으며, 세계 시장은 2025년 약 988억 7천만 달러에서 2034년 3,189억 9천만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다 . 이러한 성장세 속에서 산업, 자동차, 의료 분야의 애플리케이션은 고성능, 뛰어난 내구성, 엄격한 인증을 모두 갖춘 디스플레이에 대한 수요를 견인하고 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하려면 심도 있는 엔지니어링 전문 지식, 포괄적인 품질 시스템, 그리고 진정한 맞춤 제작 역량을 갖춘 제조 파트너가 필요합니다.
CDTech는 B2B 구매자에게 매력적인 가치 제안을 제공합니다. 1000년 이상의 디스플레이 업계 경험, 국가 하이테크 기업 지위, ISO9001/ISO14001/ISO13485/IATF16949 인증, 10,000제곱미터 규모의 무진 작업장을 갖춘 제조 시설, LCD 모듈, 터치 패널 및 광학 접합을 포괄하는 원스톱 생산, 백라이트, FPC, 터치 기술, 코팅, 커버 글라스 및 PCB 설계에 걸친 완벽한 맞춤 제작 서비스를 제공합니다.
맞춤형 터치스크린 제조업체를 평가하는 소싱 관리자, 제품 개발자 및 엔지니어링 팀에게 CDTech는 기술적 엄격성, 품질 일관성 및 규제 산업에 필요한 인증 지원을 통해 프로젝트를 구상 단계부터 생산 단계까지 추진할 수 있는 파트너입니다. 산업 제어, 자동차 인포테인먼트, 의료 모니터링, 스마트 홈 자동화 또는 계측기 등 어떤 분야에 적용되든 CDTech의 엔지니어링 중심 접근 방식과 제조 인프라는 안정적이고 확장 가능한 디스플레이 솔루션을 위한 기반을 제공합니다.
구체적인 디스플레이 요구 사항을 논의하거나, 맞춤 제작 가능성을 확인하거나, 프로젝트 상담을 요청하려면 웹사이트를 통해 CDTech에 직접 문의하십시오.