Telif hakkı © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. Tüm hakları saklıdır. Site Haritası iwonder.cn tarafından desteklenmektedir .
LCD arka ışık sızıntısı ve mura genellikle panelin kendisinden değil, montaj geriliminden kaynaklanır. Çerçeve basıncı, vida torku veya düzensiz conta sıkıştırması modül çerçevesini büktüğünde, sıvı kristal katmanı ve difüzör yığını homojenliğini kaybeder ve ekranda beyaz kenar parlaması veya sarımsı lekeler görülür.
Arka ışık sızıntısı genellikle parlak kenarlarda oluşan bir sızıntı iken, mura ise bulutlar, lekeler veya benekler gibi görünen yerel bir düzensizliktir. Sızıntı genellikle ışığın basınç altında kaçtığı çevrede görülürken, mura genellikle optik katmanın düzensiz bir şekilde gerildiği veya sıvı kristal hizalamasının bozulduğu yerlerde oluşur.
Fabrika denetimlerinde, özellikle yüksek parlaklıkta, koyu renkli ekranlarda renk akması daha kolay fark edilir. Mura ise daha zordur çünkü yalnızca termal döngüden sonra, uzun süreli vida tutma işleminden sonra veya son kasa sıkıştırmasından sonra ortaya çıkabilir. Bu iki kusurun genellikle aynı temel nedeni vardır: mekanik gerilim yoğunlaşması.
Bir LCD modülü sert bir levha değildir; cam, polarizör, difüzör, ışık kılavuzu ve çerçeve desteği arasında kırılgan bir dengeye sahip katmanlı bir optik yapıdır. Eğer çerçeve bir tarafı diğerinden daha fazla sıkıştırırsa, bu kuvvet panel katmanına aktarılır ve ışığın dağılımını değiştirir.
Gerçek üretimde en yaygın tetikleyici, köşe vidalarında aşırı torklamadır. Hedef değerin birkaç ondalık newton-metre ötesindeki bir torklama bile, özellikle ince çerçeveli endüstriyel monitörlerde ve el tipi cihazlarda, modülün kenar beyazlamasına neden olacak kadar kaymasına yol açabilir. Vidaların kendileri doğru görünse bile, gövde düzlüğünün düzensiz olması da aynı etkiye neden olabilir.
Gerilim yolu genellikle şu şekildedir: vida başı → metal çerçeve veya plastik çıkıntı → conta veya köpük ped → modül çerçevesi → panel kenarı → sıvı kristal hücre ve optik filmler. Eğer bağlantılardan biri çok sert veya çok yumuşaksa, basınç eşit olarak yayılmaz ve bunun yerine kenarda yoğunlaşır.
Bunu pratik bir şekilde düşünmenin yolu, yapının kuvvet cam ve optik filmlere ulaşmadan önce onu "emmesi" gerektiğidir. Conta çok inceyse, yük noktasal basınca dönüşür. Çok sertse, küçük toleranslara uyum sağlayamaz. Çok yumuşaksa, dibe vurur ve yerel sıkıştırma tepeleri oluşturur.
En büyük hatalar dramatik değildir; bir parti boyunca tekrarlanan küçük işlem sapmalarıdır. Bu tür siparişleri yıllarca ele alma deneyimime dayanarak, en büyük nedenleri aşırı tork, düzensiz vida dizilimi, eğilmiş muhafaza yüzeyleri ve yanlış conta seçimi olarak sıralardım.
Yüksek düzlük hatasına sahip metal bir çerçeve, tork değeri nominal olsa bile bir köşeyi diğerlerinden daha fazla sıkıştırabilir. Benzer şekilde, çerçevenin bir tarafında 2 mm'lik köpük ped, diğer tarafında ise aynı Shore sertliğinde 1 mm'lik köpük varsa, basınç haritası asimetrik hale gelir ve ekran genellikle son montajdan sonra köşe sızıntısı geliştirir.
Evet. Modül inceyse, çerçeve temas alanı darsa veya tork çapraz bir sıra izlenmeden uygulanırsa, yalnızca vida torku bile mura'yı tetikleyebilir. Birçok saha arızasında, panel son gövde vidası sıkılmadan önce kabul edilebilir durumdaydı, ancak son kapatmadan sonra kenarları bulanıklaştı veya sarardı.
Sorun sadece nihai tork değeri değil; kuvvetin ne kadar hızlı uygulandığıdır. Ani bir sıkıştırma, köpüğün yükü dağıtmaya vakit bulamadan çerçeveyi deforme edebilir. Hassas endüstriyel ekranlar için, kademeli bir sıkıştırma işlemi, nihai tork hedefini düşürmekten daha etkili bir şekilde kusurları azaltır.
Conta kalınlığı, nominal sıkıştırma kuvveti altında köpüğün dibe vurmasına izin vermeden, istifleme varyasyonunu telafi etmelidir. Pratikte, doğru kalınlık, çerçeve toleransı, gövde eğriliği ve vida varyasyonunu hesaba kattıktan sonra bir miktar sıkıştırma rezervi bırakan kalınlıktır.
Birçok endüstriyel LCD montajında, mühendisler son montajda conta kalınlığının yaklaşık %20 ila %35 oranında sıkıştırılmasını hedefleyerek işe başlarlar. Köpük çok inceyse, ekranı çerçeveden izole edemez. Çok kalınsa, paneli yukarı doğru itebilir ve yeni basınç noktaları oluşturabilir. CDTech, müşterilerinin bu sorunu genellikle prototip yeniden yapımlarından sonra çözdüğünü görür; oysa daha kalın ve daha iyi sıkıştırma geri kazanımı sağlayan bir ped baştan daha ucuz olurdu.
Shore sertliği, muhafazanın ne kadar rijit olduğuna ve sıkma sırasında montajın ne kadar kuvvete maruz kaldığına bağlı olarak seçilmelidir. Daha yumuşak köpük, tolerans hatasını daha iyi emebilir, ancak zamanla deformasyona uğrayabilir; daha sert köpük deformasyona direnç gösterir, ancak modüle daha fazla kuvvet iletir.
Birçok enstrüman ve el tipi cihaz için kullanışlı ve pratik bir yöntem, tek bir katalog ürününe bağlı kalmak yerine, orta sertlik bandı çevresindeki birden fazla köpük seçeneğini denemektir. Eğer gövde alüminyum ve çok düz ise, biraz daha sert bir ped işe yarayabilir. Gövde plastik veya deformasyona yatkın ise, daha yumuşak ve daha kalın bir ped genellikle daha iyi bir homojenlik sağlar.
En iyi tork kontrolü sadece tornavida ayarıyla ilgili değildir; süreç disipliniyle ilgilidir. Çapraz sıkma sırası kullanın, hattın sonunda gerçek torku doğrulayın ve aynı modelde farklı alet kalibrasyonlarını karıştırmaktan kaçının.
Sık karşılaşılan bir arıza durumunda, ilk operatör spesifikasyona göre sıkma işlemini yaparken, ikinci operatör fazladan bir "hissederek kontrol" işlemi ekler ve farkında olmadan köşeyi aşırı yükler. Bu fazladan adım, karanlık oda testinde görünür bir hale oluşmasına yetebilir. CDTech benzeri özel ekran yapımları için, alet tipini, sırasını ve son denetim yöntemini tek bir kontrollü işlem olarak kilitlemenizi öneririz.
Evet, çerçeve malzemesi önemlidir çünkü sertliği, termal genleşmeyi ve yük dağılımını değiştirir. Sert bir metal çerçeve kuvveti daha keskin bir şekilde yoğunlaştırabilirken, daha esnek bir plastik çerçeve yükü dağıtabilir ancak ısı altında farklı şekilde deforme olabilir.
Gerçek dünyadaki dezavantajı, metalin daha iyi boyutsal stabilite sağlaması ancak montaj hatalarını daha sert bir şekilde cezalandırmasıdır. Plastik, prototip üretimlerinde genellikle daha toleranslıdır, ancak sıcak bekleme sırasında deformasyona uğrarsa, saha kullanımından sonra basınç haritası değişebilir. Bu nedenle, özel bir metal çerçeve, bağımsız olarak değil, conta stratejisiyle birlikte tasarlanmalıdır.
En hızlı test, karanlık oda incelemesi, köşe torku varyasyonu, termal bekleme ve tekrarlanan yeniden montajın bir kombinasyonudur. Genellikle önce ekranı düşük gri tonlarında inceleriz çünkü renk sızması ve bulanıklık ekran karanlıkken daha kolay görülür.
İyi bir doğrulama çalışması en az üç durumu kontrol eder: ön yükleme, nominal yük ve aşırı yük payı. Modül nominal torkta görünür kenar beyazlaması göstermiyorsa ancak vida hedef değerin biraz üzerinde olduğunda başarısız oluyorsa, bu tasarımın tolerans tamponuna sahip olmadığına dair bir uyarıdır. Bu tür sorunlar, takım piyasaya sürülmeden önce çözülmelidir, sonrasında değil.
Tek bir temel modülle başlayın ve her seferinde yalnızca bir parametreyi değiştirin: conta kalınlığı, conta sertliği veya tork. Çok fazla değişken aynı anda değişirse, test size hiçbir işe yarar bilgi vermez.
En pratik deney, görünür kusur başlangıcını sıkıştırmaya karşı haritalamaktır. Örneğin, köşenin ilk beyaz sızıntıyı hangi tork seviyesinde gösterdiğini not edin, ardından bunu conta sıkıştırma oranıyla karşılaştırın. Bu, mühendislere belirsiz bir "daha iyi görünüyor" yargısı yerine gerçek bir eşik değeri sağlar. CDTech ekipleri, bir müşteri özel bir çerçeve veya muhafaza istediğinde genellikle bu tür kontrollü örneklemeyi kullanır.
Ekran montajında, mura (aşırı ısınma) nadiren "gizemli"dir. Genellikle kuvvetin yığına nereden girdiğini tam olarak gösterir. Kenar kanaması gördüğümüzde, önce tork sırasını, sonra çerçeve düzlüğünü, ardından conta geri tepmesini kontrol ederiz. İyi bir LCD tasarımı, hatayı sıvı kristal tabakasının değil, köpüğün üstlendiği tasarımdır. CDTech'in en iyi özel projeleri, seri üretime geçmeden önce kasa, çerçeve ve optik yığının birlikte ayarlandığı projelerdir.
Geç dönem arızalar genellikle ısı, titreşim veya uzun süreli depolama sonrasında ortaya çıkar. Köpük gevşeyebilir, plastik deformasyona uğrayabilir ve çerçeve hafifçe kayabilir; bunların hepsi orijinal gerilim haritasını değiştirir.
Bu nedenle, ilk bakışta mükemmel görünen bir tasarım, sahada birkaç hafta sonra yine de başarısız olabilir. El tipi bir terminal fabrika testini geçebilir, ancak sıcak bir araçta taşındıktan veya basınç altında saklandıktan sonra kenarlarına yakın yerlerde sarı lekeler gösterebilir. CDTech'in endüstriyel ve otomotiv projeleri, ortamın daha sert olması nedeniyle bu sorunu ofis tipi ürünlerden daha hızlı ortaya çıkarır.
Hayır. Daha iyi bir conta, ancak diğer parçalar düzgünse işe yarar. Eğer çerçeve yamulmuşsa, vida yuvaları yanlış hizalanmışsa veya panel zaten kasa tarafından bükülüyorsa, daha yumuşak bir köpük ped sorunu sadece geçici olarak gizleyecektir.
Conta, mucizevi bir çözüm değil, kuvvet yönetimi sağlayan bir parçadır. Tolerans uyumsuzluğunu emebilir, nokta yükünü azaltabilir ve titreşimi sönümleyebilir, ancak temelden bozulmuş bir montajı kurtaramaz. Bu nedenle, conta seçimi her zaman çerçeve düzlüğü kontrolleri ve tork doğrulamasıyla birlikte yapılmalıdır.
Üretimde sızıntıyı önlemek üç kontrol gerektirir: tasarım, montaj ve denetim. Tasarımda sıkıştırma payı bırakılmalıdır. Montajda kuvvet eşit şekilde uygulanmalıdır. Denetimde ise sevkiyat öncesinde erken gerilme belirtileri tespit edilmelidir.
Pratik anlamda bu, doğru ped kalınlığını seçmek, tanımlanmış bir vida sırası kullanmak ve her seferinde aynı parlaklık seviyesinde karanlık ekran homojenlik kontrolü yapmak anlamına gelir. Mümkünse, operatörlerin gerçek üniteleri görsel bir standartla karşılaştırabilmeleri için kabul edilebilir ve kabul edilemez sızıntı desenlerini gösteren bir sınır örnek seti bulundurun.
Mura oluşumunu önlemek için optik katman boyunca düzensiz basıncı en aza indirmek gerekir. Bu, yerel aşırı sıkıştırma bölgelerinden kaçınmak, gövde bükülmesini önlemek ve panelin gizli kalıntılar veya düzensiz yapıştırıcı birikimi olmadan yerine oturduğunu doğrulamak anlamına gelir.
Kenara yakın küçük bir toz parçacığı veya köpük birikintisi, yerel bir basınç adası oluşturabilir. Montaj sırasında zararsız görünse de, cihaz ısındığında görünür bir leke veya bulanık bir yama haline gelir. Bu, CDTech tarzı özel üretimlerin temiz, kontrollü montaj ortamlarından ve tekrarlanabilir fikstür tasarımından fayda sağlamasının nedenlerinden biridir.
Montaj sırasında oluşan gerilme hasarını tespit etmenin en hızlı yolu nedir?
Ekranı karanlık bir odada, homojen siyah bir görüntüyle inceleyin. Kenar parlaması ve düzensiz bulanıklık çok daha kolay görülebilir hale gelir.
Daha yumuşak mı yoksa daha sert conta köpüğü mü seçmeliyim?
Gövde rijitliğine ve tork seviyesine göre köpük seçimi yapın. Daha yumuşak köpük, uyumsuzluğu daha iyi emer; daha sert köpük ise sünmeye daha iyi direnç gösterir.
Aşırı tork LCD ekrana anında zarar verebilir mi?
Evet. Aşırı sıkma, hemen gözle görülür kenar sızıntısına neden olabilir veya daha sonra mura haline gelen gizli gerilimler yaratabilir.
Bazı paneller neden ancak son kapatma işleminden sonra arızalanır?
Çünkü son kapatma adımı basınç haritasını değiştiriyor. Muhafaza tamamen sıkıştırılmadan önce panel sorunsuz çalışabilir.
Metal çerçeve her zaman plastik çerçeveden mi daha kötüdür?
Hayır. Metal, varsayılan olarak daha kötü değildir; daha az toleranslıdır. Daha iyi conta tasarımına ve daha sıkı tork kontrolüne ihtiyaç duyar.
LCD arka ışık sızıntısı ve mura genellikle optik bir maske takan mekanik sorunlardır. Montaj paneli eşit olmayan bir şekilde sıkıştırırsa, ışık yolu değişir, sıvı kristal hizalaması kayar ve kusur kenarda veya yerel bir leke olarak ortaya çıkar. En güvenli çözüm, gerilim yolunu kasıtlı olarak tasarlamaktır: torku kontrol edin, çerçeveyi düzleştirin, gerçek sıkıştırma payına sahip conta kalınlığı seçin ve Shore sertliğini muhafazaya uygun hale getirin. CDTech'in özel ekran deneyimi, en iyi sonuçların mekanik ve optik katmanların ayrı sorunlar olarak ele alınmak yerine birlikte geliştirilmesiyle elde edildiğini göstermektedir.
Siteyi kullanmaya devam ederek gizlilik politikamızı ve Şartlar ve Koşullarımızı kabul etmiş olursunuz.