Telif hakkı © 2020-2021 Shenzhen CDTech Electronics LTD. Tüm hakları saklıdır. Site Haritası iwonder.cn tarafından desteklenmektedir .
Özel metal çerçeve ve şasi, darbe yüklerini dağıtarak, çerçeve sapmasını sınırlayarak, titreşim yorgunluğuna karşı direnç göstererek ve paneli toz, nem ve elektriksel deşarjdan izole ederek endüstriyel LCD'leri korur. Madencilik makineleri, ağır hizmet otomasyonu ve yüksek darbe dayanımına sahip ekipmanlar için en iyi çözüm, doğru malzemeyi, kapalı kesit geometrisini, kontrollü montaj torkunu ve eksiksiz monte edilmiş ürün testini bir araya getirir.
Özel olarak tasarlanmış metal çerçeve, dış kuvveti ekran camına, dokunmatik sensöre veya arka ışığa değil, muhafazaya aktararak LCD'yi korur. Yeterli kenar örtüşmesi, geri dönüş flanşları ve kontrollü boşluk ile sağlam bir çerçeve, köşe çatlamasını, ışık sızıntısını ve dokunmatik panel gerilimini önler.
Ağır sanayi uygulamalarında, çerçeve sadece estetik bir kaplama parçası değildir. Kazara alet darbelerine, operatör temasına, yıkama basıncına ve ekipman gövdelerinden iletilen titreşime maruz kalan ilk yapısal elemandır.
10.1 inç ila 15.6 inç açık çerçeveli ekranlar için, genellikle kapak camının etrafında 6 ila 10 mm'lik bir çerçeve örtüşmesi belirtiyoruz. Bu örtüşme, aktif alan üzerinde görünür bir gölge oluşturmadan hassas cam kenarını korur. Çerçeve doğrudan LCD hücresine baskı yapmamalıdır. Bunun yerine, yükü kontrollü bir conta, ara parça veya yapıştırıcı katmanı aracılığıyla aktarmalıdır.
Üretim süreçlerinde, malzeme dayanımı kabul edilebilir olsa bile ince, düz çelik levhaların kırıldığını gördük. Sorun geometriden kaynaklanıyordu. 1.0 mm kalınlığındaki düz bir çerçeve, lokal bir darbe altında önemli ölçüde esneyebilir. 10 ila 15 mm'lik bir geri dönüş flanşı eklemek, genellikle 0.5 mm daha fazla malzeme kalınlığı eklemekten daha verimli bir şekilde sertliği artırır.
CDTech, darbenin tüm yük yolunu kapsayacak şekilde çerçeve yapıları tasarlar: ön darbe çerçeveye girer, yan duvarlardan ve arka şasiden geçer, ardından montaj noktalarından makine gövdesine çıkar. Bu yol tamamlanmadığında, LCD modülü istenmeyen bir yapısal eleman haline gelir.
SECC, iç mekan endüstriyel ekipmanları için pratik bir seçimdir; SUS304 paslanmaz çelik korozyon ve yıkama direnci için tercih edilir; dökme alüminyum ise entegre ısı dağıtımına sahip karmaşık, yüksek rijitlikli gövdeler için idealdir. Doğru malzeme, darbe seviyesine, ortama, gövde geometrisine, üretim hacmine ve maliyet hedefine bağlıdır.
SECC elektro-galvanizli çelik, kontrol panoları, fabrika HMI terminalleri ve kapalı otomasyon ekipmanları için güçlü bir seçenek olmaya devam etmektedir. Öngörülebilir bükülme davranışı, ekonomik imalat ve iyi rijitlik sunar. Bununla birlikte, kesik kenarlar, kaynak bölgeleri ve hasarlı kaplama alanları korozyon korumasına ihtiyaç duyar.
SUS304 paslanmaz çelik, madencilik araçları, gıda işleme makineleri, kimyasal madde taşıma alanları, nemli atölyeler ve temizleme sıvılarına maruz kalan ekipmanlar için daha iyi bir seçenektir. Uygun geri dönüş flanşlarına sahip 1.2 mm'lik bir SUS304 çerçeve, benzer bir yumuşak çelik çözümüne göre daha ince kalırken mükemmel sertlik sağlayabilir. Dezavantajı ise daha yüksek lazer kesim maliyeti, daha zor şekillendirme ve bükme sırasında daha fazla geri yaylanmadır.
Genellikle ADC12 veya benzeri alaşımdan üretilen dökme alüminyum, şasinin kalın duvarlara, kalıplanmış vida yuvalarına, ısı dağıtıcı yüzeylere, kablo kanallarına ve iç desteklere ihtiyaç duyduğu durumlarda değerlidir. Birkaç sac metal bileşeni tek bir gövdede birleştirebilir. Bununla birlikte, tasarımda gözeneklilik, soğuk birleşimler ve duvar kalınlığı geçişleri dikkatlice yönetilmelidir.
Çoğu 10.1 inç ila 15.6 inç endüstriyel ekran için, ön çerçeve anlık deformasyonu kontrollü yerel bir yük altında 0.50 mm'nin altında kalmalı, yük boşaltıldıktan sonraki kalıcı deformasyon ise 0.20 mm'nin altında kalmalıdır. Köşe ve kenar deformasyon sınırları daha sıkı olmalıdır çünkü bu alanlar gerilimi LCD cama aktarır.
Darbenin etkisiyle oluşan sapma, basit malzeme kalınlığından daha önemlidir. Bir çerçeve darbeden sonra hasar görmemiş gibi görünse de, ekran katmanına yeterli miktarda hareket aktararak arka ışık sızıntısına, dokunmatik kaymasına, optik bağ gerilimine veya cam kenarı boyunca mikro çatlaklara neden olabilir.
15.6 inçlik bir mühendislik doğrulama kurulumunda, düzeneği dört montaj noktasından destekledik ve ön çerçevenin ortasına 25 mm çapında bir yükleme başlığı kullanarak 300 N'luk bir yük uyguladık. Ekran açıklığı yaklaşık 344 × 194 mm ölçülerindeydi. Aşağıdaki değerler, evrensel ürün özellikleri değil, pratik geliştirme-tarama verileridir.
En açıklayıcı test her zaman merkezden yapılan baskı değildir. Mühendislik çalışmalarımızda, ekran köşesine yakın (genellikle açıklıktan 15 ila 25 mm uzaklıkta) uygulanan ofset yükleme, merkezden yapılan testin gözden kaçırdığı burulma zayıflığını sıklıkla ortaya çıkarır. Bir köşe yükselir, karşı köşe aşağı doğru baskı yapar ve kaplama camı düzensiz bir sıkıştırmaya maruz kalır.
Titreşim yorgunluğu, tekrarlanan düşük seviyeli gerilme nedeniyle bağlantı elemanlarının gevşemesine, köşelerin çatlamasına, kaynakların zayıflamasına ve montaj deliklerinin genişlemesine yol açarak gövdelere zarar verir. Arıza genellikle büyük bir metal panelin merkezinde değil, geometrik gerilme yoğunlaşma noktalarında başlar.
Madencilik ekipmanları, pres makineleri, mobil vinçler ve yüksek hızlı otomasyon hatları binlerce veya milyonlarca titreşim döngüsü oluşturur. Bir ekran muhafazası tek bir şoka dayanabilir, ancak aylarca süren küçük ve tekrarlanan hareketlerden sonra arızalanabilir.
Sac metal yorgunluğu genellikle keskin büküm hatlarında, kaynak dikişlerinde, kesik köşelerde veya yetersiz desteklenen montaj kulaklarında başlar. Dökme alüminyum çok sert olabilir, ancak döküm gözenekliliği veya ani nervür-duvar geçişleri çatlak başlatıcı olabilir. Enjeksiyon kalıplı plastik, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında, sürünme yoluyla kademeli olarak deforme olabilir.
Sık karşılaşılan saha arızalarından biri, titreşim testini geçen ancak kurulumdan sonra gevşeyen ekranlardır. Sorun genellikle ekran kasası değil, montaj braketidir. Esnek, uzun bir konsol koluna monte edilmiş sert bir ekran, gerçek makine titreşimini artıran düşük frekanslı bir rezonans oluşturabilir.
Pratik çözüm, desteklenmeyen montaj açıklıklarını kısaltmak, montaj noktalarını muhafazanın yapısal halkasına yakın konumlandırmak, uygun yerlerde kilitli bağlantı elemanları kullanmak ve büyük, desteklenmeyen düz bir arka panel oluşturmaktan kaçınmaktır. Yüksek titreşimli ekranlar ayrıca güvenli iç kablolardan, titreşime dayanıklı bağlantı elemanlarından ve kontrollü şok izolasyonundan da fayda görür.
Çerçeve, yan duvarlar, arka kapak ve montaj noktaları kapalı bir kutu yapısı oluşturduğunda burulma rijitliği artar. Geri dönüş flanşları, katlanmış kenarlar, iç nervürler, köşe köprüleri ve doğru konumlandırılmış montaj delikleri, genellikle sadece sac kalınlığını artırmaktan daha etkili bir şekilde rijitliği iyileştirir.
Ekran kasası, ön çerçeve, LCD braketi ve arka kapak birbirinden bağımsız hareket ettiğinde zayıflar. Makine titreşimi sırasında bu parçalar mikroskobik olarak birbirine sürtünür. Zamanla bu hareket, vidaların gevşemesine, deliklerin aşınmasına, gürültüye ve LCD çevresinde düzensiz basınca neden olur.
15.6 inçlik dayanıklı bir ekran için, yaklaşık 18 mm'nin altındaki yan duvar derinliği, güçlü bir kapalı bölüm oluşturmak için genellikle sınırlı alan bırakır. Etkin kasa derinliğini 25 ila 35 mm'ye çıkarmak, özellikle uzunlamasına destek çubukları veya katlanmış iç raylarla birlikte kullanıldığında, burulma performansını önemli ölçüde iyileştirebilir.
Keskin iç köşelerden kaçınılmalıdır. 1.5 ila 3.0 mm'lik iç köşe yarıçapı, ekran açıklığı çevresindeki gerilim yoğunlaşmasını azaltmaya yardımcı olur. Bu ayrıntı, özellikle düzensiz çerçeve hareketinin doğrudan sensör yığınına aktarılabildiği yapıştırılmış kaplama camı ve projeksiyonlu kapasitif dokunmatik tasarımlar için önemlidir.
CDTech ayrıca çerçeve geometrisi ile montaj geometrisi arasındaki ilişkiyi de değerlendirir. Güçlü bir ön çerçeve, ana yapısal döngünün çok dışında yer alan montaj kulakçıklarını telafi edemez. Montaj arayüzü, ince bir arka panele sonradan eklenmiş bir unsur değil, şasinin bir parçası olmalıdır.
Etkili sızdırmazlık, ön cam, çerçeve, arka kapak, bağlantı paneli, bağlantı elemanları ve kablo çıkışları etrafında kesintisiz bir yol gerektirir. Sıkıştırma, bağlantı sürekliliği, drenaj ve kablo sızdırmazlığı birlikte tasarlanmadığı takdirde, tek başına ağır metal bir gövde IP koruması sağlayamaz.
Tozlu madenlerde ve dökümhanelerde, kirlilik genellikle ön camdan ziyade arka kapak dikişlerinden veya kablo çıkışlarından girer. Yıkama ortamlarında, yaygın arıza noktası, tekrarlanan sıcaklık değişimlerinden sonra kalıcı olarak sıkışmış bir contadır.
Köpük contalar için tipik tasarım hedefi %25 ila %35 sıkıştırma oranıdır. Çok az sıkıştırma sızıntı yoluna neden olur; çok fazla sıkıştırma ise uzun vadede toparlanma kuvvetinin kaybına yol açabilir. Silikon contalar genellikle tekrarlanan yıkama, yüksek nem ve daha geniş sıcaklık değişimleri için daha uygundur.
Paslanmaz çelik LCD çerçeveler için, birleşim yerlerinde ve köşelerde su birikmesini önlemek önemlidir. Drenaj özellikleri, kesintisiz conta yolları ve doğru yerleştirilmiş havalandırma delikleri, iç yoğuşma riskini azaltabilir. Basınç dengeleme havalandırma deliği, doğrudan püskürtmeden ve yüksek ısıdan uzak bir yere yerleştirilmelidir.
Bir proje güçlü ESD performansı gerektirdiğinde, metal çerçeve ayrıca kasıtlı olarak düşük empedanslı bir şasi-topraklama bağlantısına sahip olmalıdır. Yüzer bir çerçeve, yükü dokunmatik katmandan ve ekran elektroniğinden güvenli bir şekilde uzaklaştırmak yerine toplayabilir.
Üretim hacminin istikrarlı olduğu, karmaşık üç boyutlu geometriye sahip, zorlu termal gereksinimleri olan ve kalıplama için yeterli bütçenin bulunduğu durumlarda, dökme alüminyum sac metalin yerini alabilir. Sac metal ise daha küçük üretim serileri, sık revizyonlar ve daha basit kasa tasarımları için daha esnek ve ekonomiktir.
Düşük hacimli endüstriyel ekranlar için sac levha genellikle daha güvenli bir başlangıç yoludur. Kalıplama maliyeti düşüktür, değişiklikler daha hızlıdır ve üretim ekipleri prototip yinelemeleri sırasında bükümleri, kaynakları ve bağlantı elemanı konumlarını ayarlayabilir.
Kasanın entegre ısı dağıtıcılarına, derin bağlantı boşluklarına, sızdırmazlık kanallarına, montaj çıkıntılarına, EMI temas yüzeylerine ve yapısal desteklere ihtiyaç duyması durumunda döküm yöntemi cazip hale gelir. Birden fazla braketi ortadan kaldırabilir ve montaj adımlarını azaltabilir. Bununla birlikte, ilk kalıp yatırımı önemli ölçüde daha yüksektir ve sonradan yapılacak yapısal değişiklikler pahalı olabilir.
Pratik bir planlama eşiği olarak, yılda yaklaşık 1,000 adetten az üretim yapılan projeler genellikle sac metal esnekliğinden faydalanır. İstikrarlı, binlerce adetlik üretim hacmine sahip projelerde ise, tasarım parçaları birleştirebiliyorsa ve termal veya mekanik performansı iyileştirebiliyorsa, döküm kalıplama haklı görülebilir.
Mühendisler, çerçeve, LCD, dokunmatik panel, conta, kasa, kablolar, bağlantı elemanları ve gerçek montaj braketi takıldıktan sonra tüm düzeneği test etmelidir. Sadece LCD veya boş bir kasanın test edilmesi, montaj gerilimini, rezonansı, kablo çekmesini, conta sıkıştırma kaybını veya montajla ilgili arızaları ortaya çıkaramaz.
Sağlam bir yeterlilik planı, merkez, kenar ve köşe yüklemesi; sinüs taraması ve rastgele titreşim; termal döngü; bağlantı elemanı tutma; giriş kontrolleri; konektör tutma; ve ışık sızıntısı veya cam gerilimi için görsel incelemeyi içermelidir.
Test sırası önemlidir. Mekanik testlerden önce temel ekran görünümünü ve dokunmatik işlevini ölçmenizi, titreşimden sonra bu kontrolleri tekrarlamanızı ve ardından termal döngüden sonra tekrarlamanızı öneririz. Bir kasa oda sıcaklığında titreşimden geçebilir ancak sıcaklığa maruz kaldıktan sonra conta gevşemesi veya braket hareketi geliştirebilir.
Dokunmatik ekranlar için, ekran kenarlarına tekrarlanan işlem kontrolleri ekleyin. Esnek baskılı devre alanı yakınındaki çerçeve sıkışmasından kaynaklanan aralıklı dokunma kaybı gösterirken ekran elektriksel olarak çalışmaya devam edebilir.
CDTech, takılan ekranın gerçek ürün olması nedeniyle komple montaj doğrulama yöntemini kullanır. Sadece bir modül, laboratuvar testlerinin hepsinden geçebilir ancak müşterinin braketi, kablo yönlendirmesi ve montaj torku eklendiğinde yine de başarısız olabilir.
“En güçlü endüstriyel ekran, en kalın metalden yapılmış olan değil, kontrollü bir yük yoluna sahip olandır. Ağır ekipman projelerinde, darbe kuvveti cam kenarına ulaştığında veya titreşim bir montaj noktasını menteşeye dönüştürdüğünde arızaların başladığını tekrar tekrar görüyoruz. Geri dönüş flanşı, doğru yerleştirilmiş bir destek ve sağlam bir montaj arayüzü, genellikle daha ağır ancak kötü tasarlanmış düz bir plakadan daha iyi performans gösterir. Gerçek şok, titreşim, yıkama ve montaj koşullarıyla başlayın. Ardından malzemeyi ve duvar kalınlığını seçin.”
Güvenilir bir endüstriyel ekran şasisi, gerçek çalışma koşullarının tanımlanmasıyla başlar, ardından malzeme, geometri, montaj ve doğrulama testleri bu koşullara uygun hale getirilir. En iyi tasarımlar, sapmayı kontrol eder, gerilim yoğunlaşmalarını ortadan kaldırır, sızdırmazlık basıncını korur ve son kurulum konfigürasyonunda performansı doğrular.
İç mekan makineleri ve kontrol panoları için, geri dönüş flanşlı 1.5 mm SECC çerçeve mükemmel bir maliyet-performans dengesi sağlayabilir. Islak, aşındırıcı veya madencilik uygulamaları için, SUS304 çerçeveler daha güçlü uzun vadeli çevresel direnç sağlar. Karmaşık, yüksek hacimli, ısı yoğun ürünler için, dökme alüminyum şasi en iyi entegre çözümü sunabilir.
Sadece malzeme kalınlığına güvenmeyin. Kalınlığı artırmadan önce, yük yolunu, yan duvar derinliğini, destek yerleşimini, montaj kulağı konumunu ve köşe yarıçaplarını gözden geçirin. Bu kararlar, muhafazanın LCD'yi koruyup korumayacağını veya ona zarar verici bir gerilim aktarıp aktarmayacağını belirler.
CDTech, endüstriyel kontrol, tıbbi ekipman, otomotiv sistemleri, enstrümantasyon ve dayanıklı makine arayüzleri için özel TFT LCD, dokunmatik ekran, açık çerçeveli monitör, metal çerçeve ve entegre şasi geliştirme desteği sunmaktadır.
Madencilik ekipmanları için SECC mi yoksa SUS304 mü daha iyidir?
SUS304, nemli, kirli ve kimyasal maddelere maruz kalmış ortamlarda daha güçlü korozyon direnci sağladığı için madencilik ekipmanları için genellikle daha iyidir. Bütçe önceliği daha yüksek olduğunda, SECC korunaklı kabinlerde veya sızdırmaz makine gövdelerinde kullanılabilir.
Dökme alüminyum her zaman sac metalden daha mı güçlüdür?
Hayır. Dökme alüminyum mükemmel rijitlik sağlayabilir, ancak döküm kusurları ve kötü nervür geometrisi yorulma performansını düşürebilir. Düzgün tasarlanmış katlanmış sac metal şasi, kötü tasarlanmış dökme alüminyum gövdeden daha iyi performans gösterebilir.
Endüstriyel bir LCD ekran için ne kadar çerçeve sapması kabul edilebilir?
Birçok orta ölçekli endüstriyel ekran için, anlık merkez sapmasının 0.50 mm'den ve kalıcı deformasyonun 0.20 mm'den az olması hedeflenmelidir. Köşe ve kenar hareketleri daha düşük olmalıdır çünkü bu alanlar cam destek bölgesine daha yakındır.
Açık çerçeveli bir LCD ekran yüksek titreşimli makinelere monte edilebilir mi?
Evet, ancak güçlendirilmiş bir çerçeveye, sağlam bir arka şasiye, kontrollü montaj torkuna, güvenli kablolara ve gerçek makine braketiyle titreşim testine ihtiyaç duyuyor. LCD modülü tek başına yapısal titreşim yüklerini taşımamalıdır.
CDTech hem LCD ekranı hem de metal kasayı özelleştirebilir mi?
Evet. CDTech, TFT LCD seçimi, dokunmatik panel entegrasyonu, açık çerçeve yapısı, paslanmaz çelik veya SECC çerçeve tasarımı, dökme alüminyum kasa geliştirme ve uygulamaya özel mekanik doğrulama konularında koordinasyon sağlayabilir.
Siteyi kullanmaya devam ederek gizlilik politikamızı ve Şartlar ve Koşullarımızı kabul etmiş olursunuz.