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Die Nachfrage nach eingebetteten industriellen LCD-Displays ist rasant gestiegen, da OEMs, Hersteller medizinischer Geräte und Teams für industrielle Automatisierung die Displayintegration in ihre Endprodukte weiter vorantreiben. Im Gegensatz zu Consumer-Bildschirmen müssen eingebettete Displays strengere Zuverlässigkeitsstandards, längere Produktlebenszyklen und präzise mechanische oder optische Anforderungen erfüllen. Für US-amerikanische Einkäufer, die im Ausland beschaffen, geht es nicht mehr nur um niedrige Stückpreise, sondern auch um gleichbleibende Qualität, entsprechende Zertifizierungen, flexible Anpassungsmöglichkeiten und verlässliche Lieferzeiten über alle Produktionsläufe hinweg. LCD-Display-Hersteller, die Touch-Integration im eigenen Haus, optische Bonding-Verfahren und anerkannte Qualitätsmanagement-Zertifizierungen kombinieren, sind zunehmend die bevorzugten Partner für Embedded-Projekte, die eine stabile Beschaffung über mehrere Jahre erfordern.
Shenzhen CDTech Electronics, gegründet 2011, hat sich als nationales Hightech-Unternehmen etabliert, das sich auf TFT-LCD-Displays, Touch-Displays, HDMI-Displays und verwandte Displayprodukte spezialisiert hat. Das Unternehmen bedient ein breites Spektrum an Embedded-Anwendungen, darunter industrielle Steuerungstechnik, Medizintechnik, Smart-Home-Systeme, Fahrzeugdisplays, Messtechnik und andere Informationsterminals. Mit Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949 bietet CDTech ein Komplettfertigungsmodell, das Display-, Touch- und optische Bonding-Prozesse unter einem einheitlichen Qualitätssicherungssystem vereint.
Ein eingebettetes industrielles LCD-Display ist ein TFT-LCD-Modul, das direkt in ein OEM-Produkt, ein Bedienfeld oder ein Systemgehäuse integriert wird und nicht als eigenständiger Monitor verwendet wird. Diese Displays werden üblicherweise ohne vollständiges Gehäuse geliefert und nutzen das Host-Gerät für die mechanische Montage, Stromversorgung und Signalübertragung. Eingebettete industrielle LCD-Displays zeichnen sich im Vergleich zu Displays für Endverbraucher durch längere Produktlebenszyklen, größere Temperaturbereiche, höhere Helligkeitsoptionen und höhere Zuverlässigkeitsanforderungen aus.
Zu den wichtigsten Merkmalen von eingebetteten industriellen LCD-Displays gehören:
Mechanische Anpassung : Erhältlich in Standardgrößen oder vollständig kundenspezifischen Abmessungen, Befestigungslöchern und Schnittstellenlayouts, passend zum Host-Gehäuse
Schnittstellenflexibilität : Unterstützung für LVDS-, MIPI-, eDP-, HDMI- oder RGB-Schnittstellen, abhängig vom Prozessor oder der Controllerplatine.
Touch-Integration : Kombinierbar mit resistiven, kapazitiven oder projiziert-kapazitiven Berührungssensoren, oft mit optischer Verbindung zur Verbesserung der Lesbarkeit
Verbesserte optische Leistung : Optionen für hohe Helligkeit (500–1500 cd/m²), Entspiegelungs- oder Antireflexionsbeschichtungen und Weitwinkel-Panels
Langfristige Verfügbarkeit : Konzipiert für Produktionszyklen von 3–5 Jahren oder mehr, wodurch die Kosten für die erneute Qualifizierung für OEMs minimiert werden.
Nicht übereinstimmende Spezifikationen und versteckte Kompatibilitätsprobleme
Die Integration eingebetteter Displays erfordert eine präzise Abstimmung von elektrischer Schnittstelle, Timing-Parametern, mechanischer Form und optischer Leistung. Ein Display, das auf einem Entwicklungsboard funktioniert, arbeitet im Endprodukt möglicherweise nicht zuverlässig, wenn die LVDS-Kabelführung, die Hintergrundbeleuchtungsspannung oder das Signal-Timing geringfügig abweichen. Viele OEMs entdecken Inkompatibilitäten erst nach Erhalt der ersten Muster, was zu kostspieligen Neuentwicklungen oder Produktionsverzögerungen führt. Am sichersten ist es, mit einem Hersteller zusammenzuarbeiten, der Schaltpläne prüft, die Schnittstellenkompatibilität bestätigt und Parameter vor der Mustererstellung anpasst.
Uneinheitliche Qualität über verschiedene Produktionschargen hinweg
Industrielle und medizinische Embedded-Displays erfordern über Tausende von Einheiten hinweg eine gleichbleibende Leuchtdichte, Farbkonsistenz und fehlerfreie Pixel. Wechselt ein Hersteller zwischen verschiedenen Produktionschargen die Hintergrundbeleuchtungs-LEDs, die LCD-Zellenlieferanten oder die Materialien der Berührungssensoren, kann das Endprodukt hinsichtlich Helligkeit, Farbtemperatur oder Berührungsempfindlichkeit variieren. Käufer, die auf Qualitätsaudits verzichten oder sich auf Handelsunternehmen verlassen, sehen sich häufig mit zusätzlichen Kosten für die erneute Qualifizierung oder Ausfällen im Feld konfrontiert. Hersteller mit Zertifizierungen nach ISO 13485 (Medizintechnik) und IATF 16949 (Automobilindustrie) setzen in der Regel strengere Prozesskontrollen ein, die die Chargenabweichungen reduzieren.
Lange Lieferzeiten und mangelhafte Kommunikation
Die Anpassung von Embedded-Displays erfordert häufig neue Werkzeuge für die LCD-Zelle, das Deckglas oder die FPC. Wenn der Hersteller den Werkzeugbauprozess nicht effizient steuert, können sich die Lieferzeiten auf 6 bis 14 Wochen oder mehr verlängern. US-amerikanische Käufer stehen zudem vor der Herausforderung von Zeitzonenunterschieden und Sprachbarrieren. Ohne ein strukturiertes Projektmanagement und einen zentralen Ansprechpartner können wichtige Informationen zum Werkzeugstatus, zur Musterbereitstellung oder zu Zertifizierungsdokumenten verloren gehen. Ein Hersteller mit spezialisierten Vertriebsingenieuren im Ausland und mehrsprachigem Support reduziert diese Kommunikationsrisiken erheblich.
Zertifizierungsaufwand für medizinische und industrielle Anwendungen
In Medizingeräten eingesetzte eingebettete Displays erfordern unter Umständen die Einhaltung der ISO 13485, Biokompatibilitätstests für die Touch-Oberfläche sowie spezifische EMV-Prüfungen. Industrielle Geräte für den US-Markt benötigen möglicherweise eine UL- oder cUL-Zertifizierung, FCC-Konformität oder spezifische chemische Beständigkeit für die Vorderseite. Viele Anbieter stellen Zertifizierungsdokumente nur auf ausdrückliche Anfrage zur Verfügung. Käufer, die davon ausgehen, dass ein Standarddisplay die behördliche Prüfung besteht, riskieren Kosten für Neuentwicklungen oder Verzögerungen bei der Produkteinführung. Die Zusammenarbeit mit einem Hersteller, der nach ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziert ist und Unterstützung bei der Zertifizierung für die Zielmärkte bietet, ist daher von großem Vorteil.
Für US-amerikanische OEMs, die industrielle LCD-Displays mit integrierter Technologie beziehen, gehen die Gesamtbetriebskosten weit über den Stückpreis hinaus. Spezifikationskompatibilität, gleichbleibende Qualität über verschiedene Chargen hinweg, Zertifizierungsdokumentation für medizinische oder automobile Anwendungen sowie zuverlässige Lieferzeiten sind entscheidend für den Erfolg eines Displayprojekts. Hersteller, die Touch- und optische Bonding-Integration im eigenen Haus anbieten und über Zertifizierungen nach ISO 13485 und IATF 16949 verfügen, reduzieren das Integrationsrisiko, das bei der Beschaffung von Komponenten von verschiedenen Zulieferern häufig auftritt.
| Beschaffungsfaktor | Handelsunternehmen | Allgemeine Fabrik | CDTECH LCD |
|---|---|---|---|
| Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierungen | In der Regel keine oder nur grundlegende ISO9001-Normen | ISO9001 kann existieren | ISO9001, ISO14001, ISO13485, IATF16949 |
| Interne Touch-Integration | Nein – separat ausgelagert | Rare | Ja – Display, Touchscreen und optische Verbindung in einer Produktionslinie |
| Anpassungsfähigkeit | Beschränkt auf bestehende Modelle | Grundlegende Änderungen | Vollständige mechanische, optische und Schnittstellenanpassung |
| Medizinische/Kfz-Unterstützung | Keine spezielle Unterstützung | Begrenzt | Aktive Unterstützung gemäß ISO13485 und IATF16949 |
| Probenahme und Lieferzeit | Abhängig vom Lieferantennetzwerk | 6–10 Wochen typisch | Strukturierter Prozess mit Werkzeugmanagement |
| Direkte Kommunikation | Oft indirekt | Sprachbarriere möglich | Mehrsprachiges Vertriebsteam mit direktem Kontakt |
Komplette Display-, Touchscreen- und Klebefertigung
CDTECH vereint LCD-Displaymontage, Touchsensor-Laminierung und optisches Bonden in einer einzigen Produktionsstätte. Dieses integrierte Modell macht die separate Zusammenarbeit mit Zulieferern für LCD-Panel, Touchsensor und Deckglas für OEMs überflüssig – eine häufige Ursache für Ausrichtungsfehler, Produktionsausfälle und Gewährleistungsstreitigkeiten. Optisches Bonden verbessert die Lesbarkeit bei Sonnenlicht, reduziert Parallaxe und verhindert Kondensation zwischen den Schichten, was insbesondere für industrielle und im Außenbereich eingesetzte Embedded-Anwendungen von Vorteil ist.
Anerkannte Qualitätszertifizierungen für regulierte Branchen
CDTECH ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziert. ISO 13485 ist der Qualitätsmanagementstandard für Hersteller von Medizinprodukten, während IATF 16949 der globale Qualitätsstandard für die Automobilindustrie ist. Für US-amerikanische Einkäufer, die Displays für medizinische Geräte, Diagnosegeräte oder Infotainmentsysteme für Fahrzeuge beschaffen, verkürzt die Zusammenarbeit mit einem Hersteller, der bereits über diese Zertifizierungen verfügt, den Lieferantenqualifizierungsprozess und liefert dokumentierte Nachweise für behördliche Einreichungen.
Wettbewerbsfähige Preise ohne Abstriche bei der Qualität
CDTECH verfolgt die Philosophie, wettbewerbsfähige Preise durch hohe Qualität zu gewährleisten. Bei der Beschaffung von Embedded-Displays führen niedrige Stückpreise unqualifizierter Lieferanten häufig zu versteckten Kosten durch Nacharbeit, Ausfälle im Feld oder Verzögerungen bei der Zertifizierung. CDTECHs transparente Preisgestaltung und das zertifizierte Qualitätssystem ermöglichen Käufern eine realistische Gesamtkostenprognose und reduzieren so das Risiko von Budgetüberschreitungen während des gesamten Produktlebenszyklus.
Hochgradig individualisiertes Design und Service für globale Projekte
CDTECH bietet kundenspezifische Hintergrundbeleuchtungen, verschiedene Schnittstellentypen und auf jedes Projekt zugeschnittene mechanische Konstruktionen. Das Unternehmen akzeptiert CAD-Dateien in verschiedenen Formaten (PDF, DWG, DXF, AI, PSD) über sein Kontaktformular, was die Spezifikationsprüfung vereinfacht. Ob ein US-amerikanisches Startup eine Kleinserie kundenspezifischer Displays für einen Pilotversuch benötigt oder ein großer OEM eine Serienproduktion mit strengen Qualitätskontrollen anstrebt – CDTECH bietet Designunterstützung und Servicekoordination während des gesamten Projekts.
Produktkategorie Industrielle LCD-Displays : Entdecken Sie das Angebot an standardmäßigen und kundenspezifischen industriellen TFT-LCD-Displays von CDTECH, die für die Integration in Gerätepanels, Instrumente und medizinische Geräte entwickelt wurden.
Kundenspezifische LCD-Displaylösungen : Erfahren Sie mehr über vollständig kundenspezifische Displaylösungen inklusive mechanischer Konstruktion, Anpassung der Hintergrundbeleuchtung und Schnittstellenanpassung für OEM-Projekte.
Qualität & Zertifizierungen : Informieren Sie sich über den gesamten Umfang der CDTECH-Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949 und deren Bedeutung für Ihre Qualitätsanforderungen im Beschaffungswesen.
Kontaktieren Sie CDTECH : Für Projektanfragen, Musteranforderungen und zur Bestätigung der Lieferzeit wenden Sie sich bitte direkt an das Vertriebsteam von CDTECH.
Schritt 1: Projektanforderungen einreichen
Senden Sie Ihre Displayspezifikationen, technischen Zeichnungen, Schnittstellenanforderungen sowie alle Zertifizierungs- und Konformitätsanforderungen über das Kontaktformular oder per E-Mail an CDTECH. Fügen Sie CAD-Dateien (DWG, DXF, PDF, AI, PSD) bei, um dem Entwicklungsteam Ihre mechanischen Anforderungen zu verdeutlichen. Geben Sie die Zielhelligkeit, den Betriebstemperaturbereich, gegebenenfalls den Touchscreen-Typ und das geschätzte Jahresvolumen an.
Schritt 2: Technische Prüfung und Angebotserstellung
Das Ingenieurteam von CDTECH prüft Ihre Anforderungen im Hinblick auf verfügbare LCD-Zellenoptionen, Touchsensortechnologien und optische Bondverfahren. Es bestätigt die Schnittstellenkompatibilität, schlägt gegebenenfalls Spezifikationsanpassungen zur Kosten- oder Lieferzeitoptimierung vor und erstellt ein formelles Angebot inklusive Preisangaben, Werkzeugkosten (falls zutreffend) und der voraussichtlichen Lieferzeit für Muster.
Schritt 3: Werkzeug- und Musterherstellung
Nach Angebotsannahme fertigt CDTECH die Werkzeuge für kundenspezifische Komponenten wie LCD-Zellen, Deckgläser oder FPCs. Die Musterproduktion beginnt üblicherweise nach Fertigstellung der Werkzeuge. Die Lieferzeit für Muster hängt vom Umfang der Anpassungen ab und wird in der Angebotsphase bestätigt.
Schritt 4: Stichprobenbewertung und Feedback
Sie erhalten die Muster zur Prüfung der mechanischen Passform, der elektrischen Integration, der optischen Eigenschaften und der Umweltverträglichkeit. Geben Sie uns Feedback und teilen Sie uns alle erforderlichen Anpassungen mit. CDTECH kann die Muster basierend auf Ihren Testergebnissen optimieren, bevor die Serienproduktion freigegeben wird.
Schritt 5: Massenproduktion und Qualitätskontrolle
Nach Freigabe des Musters beginnt die Serienproduktion. CDTECH wendet seine Qualitätsmanagementsysteme nach ISO 9001, ISO 13485 oder IATF 16949 an, darunter Wareneingangskontrolle, laufende Qualitätskontrollen und Endprüfungen vor dem Versand. Produktionsaktualisierungen und Versandtermine werden während des gesamten Prozesses kommuniziert.
Schritt 6: Lieferung und laufende Unterstützung
Die fertigen Displays werden in einer speziell für den Transport entwickelten Verpackung an Ihren Bestimmungsort geliefert. CDTECH bietet nach der Lieferung Kundendienst für alle Fragen zur Qualität oder Integration. Bei laufenden Projekten werden die Produktionsplanung und die Qualitätskontrolle über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg fortgesetzt.
Szenario 1: Ein Medizintechnikunternehmen bringt einen Patientenmonitor auf den Markt
Traditionelles Verfahren: Der OEM bezieht das LCD von einem Zulieferer, den Touchsensor von einem anderen und das Deckglas von einem dritten. Ausrichtung und Laminierung erfolgen durch einen separaten Montagebetrieb. Produktionsausfälle und optische Defekte sind häufig, und die Displaybaugruppe erfordert separate Biokompatibilitätstests.
Mit CDTECH: Der OEM liefert das Gehäusedesign sowie die Spezifikationen für Helligkeit, Auflösung und Schnittstelle. CDTECH entwickelt eine vollständig integrierte Display-Touch-Einheit gemäß seinem Qualitätsmanagementsystem ISO 13485. Die Dokumentation zur Biokompatibilität wird durch den zertifizierten Prozess unterstützt. Der OEM erhält eine Einheit, die direkt in das Monitorgehäuse passt und über validierte optische und Touch-Funktionen verfügt.
Ergebnis: Reduziertes Integrationsrisiko, zentrale Qualifizierungsstelle und dokumentierte Konformität für die FDA-Einreichung.
Szenario 2: Industrieautomatisierungsunternehmen ersetzt ein nicht mehr erhältliches Display
Traditionelles Vorgehen: Das Unternehmen sucht bei Distributoren nach passenden Ersatzteilen. Das nicht mehr erhältliche Display hatte eine nicht standardmäßige Schnittstelle und ein spezielles Montagemuster. Verfügbare Alternativen erfordern eine kundenspezifische Adapterplatine, eine mechanische Überarbeitung und Änderungen an den Softwaretreibern, was einen zusätzlichen Entwicklungsaufwand von 8–12 Wochen bedeutet.
Mit CDTECH: Das Unternehmen übermittelt die Originalspezifikationen und technischen Zeichnungen des Displays. CDTECH identifiziert eine kompatible LCD-Zelle und entwickelt ein kundenspezifisches FPC und eine Hintergrundbeleuchtung, die der Originalschnittstelle und -kontur entsprechen. Das neue Display lässt sich ohne mechanische Änderungen in das bestehende Panel einbauen. Die Lieferzeit für Muster liegt innerhalb der üblichen Bearbeitungszeit für kundenspezifische Anpassungen.
Ergebnis: Das Display wird qualifiziert, ohne dass das Gehäuse oder die Controllerplatine neu gestaltet werden müssen. Dies spart wochenlange Entwicklungszeit und erhält die bestehende Produktzertifizierung.
Szenario 3: Ein Automobilzulieferer der ersten Ebene entwickelt ein Infotainment-Display für die Rücksitze.
Traditionelles Vorgehen: Der Lieferant bezieht das LCD von einem Displayhersteller, den kapazitiven Touchsensor von einem Touch-Spezialisten und die optische Verklebung von einem Drittanbieter. Die Verwaltung mehrerer Lieferanten erhöht die logistische Komplexität, und jede Schnittstelle verursacht zusätzliche Kosten und birgt ein höheres Ausfallrisiko.
Mit CDTECH: Der Lieferant erfüllt die Anforderungen an Helligkeit, Betrachtungswinkel, Touch-Funktionalität und breiten Temperaturbereich. CDTECH fertigt eine komplette Baugruppe mit optischer Verklebung, Edge-Lit-Hintergrundbeleuchtung und IATF16949-konformer Qualitätsdokumentation. Die Baugruppe erfüllt die Zuverlässigkeitsstandards der Automobilindustrie und wird als Einheit geliefert.
Ergebnis: Verantwortlichkeit aus einer Hand, reduzierter Qualifizierungsaufwand und vollständige Qualitätsmanagementdokumentation auf Automobilniveau.
Szenario 4: Startup bringt ein Smart-Home-Bedienfeld auf den Markt
Traditioneller Ansatz: Das Startup kauft ein Standard-LCD-Modul von einem Online-Händler. Das Modul ist zu groß für das vorgesehene Gehäuse, unterstützt die benötigte Schnittstelle nicht und verfügt über keine Touch-Funktion. Das Startup verbringt zwei bis drei Monate mit Notlösungen, bevor es eine individuelle Lösung findet.
Mit CDTECH: Das Startup übermittelt die CAD-Datei des Gehäuses und gibt die gewünschte Displaygröße, Schnittstelle, Touch-Typ und Helligkeit an. CDTECH passt die Displaykontur an das Gehäuse an, integriert den kapazitiven Touchsensor mittels optischer Verklebung und prüft die Schnittstellenkompatibilität bereits in der Designphase. Das Startup erhält Muster, die direkt in das Seriengehäuse eingesetzt werden können.
Ergebnis: Schnellere Markteinführung, kein unnötiger Entwicklungsaufwand für Notlösungen und eine produktionsreife Displaybaugruppe ab der ersten Charge.
Szenario 5: Gerätehersteller expandiert in den US-amerikanischen Medizinmarkt
Traditionelles Vorgehen: Der Hersteller verwendet weiterhin denselben Displaylieferanten, der bereits seine Industriegeräte beliefert. Das Display verfügt nicht über die erforderlichen Zertifizierungen für medizinische Anwendungen, und der Lieferant kann keine ISO-13485-Dokumentation vorlegen. Der Hersteller sieht sich Verzögerungen bei der FDA-510(k)-Zulassungsprüfung gegenüber.
Mit CDTECH: Der Hersteller wechselt CDTECH als Displaylieferanten für seine Medizinprodukte. Die ISO-13485-Zertifizierung und die Dokumentationsunterstützung von CDTECH vereinfachen den Lieferantenqualifizierungsprozess. Der Hersteller reicht die Qualitätsdokumentation von CDTECH im Rahmen seiner FDA-Zulassung ein.
Ergebnis: Schnellere behördliche Zulassung, geringeres Compliance-Risiko und eine zertifizierte Lieferkette für Displays bei Medizinprodukten.
Welche Größen sind für eingebettete industrielle LCD-Displays von CDTECH erhältlich?
CDTECH bietet sowohl Standardgrößen für industrielle LCD-Displays als auch kundenspezifische Abmessungen an. Die Standardgrößen finden Sie auf der Produktseite für industrielle LCD-Displays. Für Sondergrößen kontaktieren Sie CDTECH bitte mit Ihrer technischen Zeichnung, um die Machbarkeit und Lieferzeit zu besprechen.
Stellt CDTECH vor der Massenproduktion Muster zur Verfügung?
Ja. CDTECH unterstützt die Bereitstellung von Mustern im Rahmen des Projektentwicklungsprozesses. Die Lieferzeit für Muster hängt vom Umfang der Anpassungen ab, einschließlich der Werkzeuganforderungen für die LCD-Zelle, das Deckglas oder die FPC. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um die Lieferzeit für Muster und die Anfallbarkeit von Mustergebühren für Ihr Projekt zu erfragen.
Über welche Zertifizierungen verfügt CDTECH?
CDTECH ist nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949 zertifiziert. ISO 13485 ist der Qualitätsmanagementstandard für Medizinprodukte, IATF 16949 der Qualitätsmanagementstandard für die Automobilindustrie. Käufer können die Zertifizierungsdokumente im Rahmen des Beschaffungsprozesses anfordern.
Kann CDTECH die Benutzeroberfläche anpassen?
Ja. CDTECH unterstützt verschiedene Schnittstellentypen, darunter LVDS, MIPI, eDP, HDMI und RGB. Unser Entwicklungsteam prüft Ihre Systemcontroller-Anforderungen und wählt die kompatible Schnittstelle bereits in der Designphase aus.
Wie lange ist die typische Lieferzeit für ein kundenspezifisches Embedded-Display?
Die Lieferzeit hängt davon ab, ob neue Werkzeuge für die LCD-Zelle, das Deckglas oder die FPC benötigt werden. Standardmäßige kundenspezifische Displays haben in der Regel eine Lieferzeit von 6–10 Wochen, während Displays, die neue Werkzeuge für die LCD-Zelle erfordern, länger dauern können. Bitte klären Sie die genaue Lieferzeit für Ihr Projekt mit dem CDTECH-Vertriebsteam während der Angebotsphase.
Ist optisches Bonden auch für Außenanwendungen oder Anwendungen mit hoher Helligkeit geeignet?
Ja. CDTECH bietet optisches Bonding als Teil seiner Komplettlösung für Displays, Touchscreens und Bonding an. Optisches Bonding verbessert die Lesbarkeit bei Sonnenlicht, reduziert Blendeffekte und verhindert Kondensation zwischen LCD und Touchsensor bzw. Deckglas. Es empfiehlt sich insbesondere für Anwendungen im Außenbereich, im medizinischen Bereich und in der Industrie.
Unterstützt CDTECH die Beschaffung von Displays für medizinische Geräte?
Ja. CDTECH ist nach ISO 13485 zertifiziert und bietet Displaylösungen für medizinische Geräte wie Patientenmonitore, Diagnosegeräte und medizinische Instrumente. Das Unternehmen unterstützt Sie bei der Erstellung der erforderlichen Dokumentation für Zulassungsanträge in den USA.
Wie kann ich meine Projektanforderungen bei CDTECH einreichen?
Sie können Ihre Projektanforderungen über das Kontaktformular auf der CDTECH-Website einreichen. Fügen Sie Ihre technischen Zeichnungen, Displayspezifikationen, Schnittstellenanforderungen und gegebenenfalls erforderliche Zertifizierungen bei. CDTECH akzeptiert Dateien in den Formaten PDF, DWG, DXF, AI, PSD, JPG und Word bis zu einer Größe von 10 MB.
Die Beschaffung von eingebetteten industriellen LCD-Displays für OEM-, Medizin- oder Industrieanwendungen erfordert mehr als nur die Übereinstimmung der Teilenummer. Spezifikationskompatibilität, gleichbleibende Qualität über verschiedene Chargen hinweg, Unterstützung bei der Zertifizierung für regulierte Märkte und flexible Anpassungsmöglichkeiten sind die entscheidenden Faktoren für die termingerechte und budgetkonforme Realisierung eines Displayprojekts. CDTECHs Kombination aus eigener Display-, Touchscreen- und optischer Bonding-Produktion sowie den Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 und IATF 16949 macht das Unternehmen zu einem starken Partner für US-amerikanische Käufer, die zuverlässige eingebettete Displays benötigen. Um Ihre Projektanforderungen zu besprechen, Lieferzeiten zu bestätigen und Muster anzufordern, kontaktieren Sie CDTECH direkt über die Website oder wenden Sie sich an das Vertriebsteam unter [email protected].
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